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芯片面積與封裝面積之比，為提升封裝速率，盡量接近1:1。
引腳要盡量短以減少延遲，引腳間的距離盡量遠，以確定互不干擾，提不錯性能。
金屬外殼自動生產線控制系統優化的功能需求及生產線發展現狀(一)、金屬外殼自動生產線控制系統優化的功能需求
目前原有金屬外殼生產線的生產效率為4.2個/分鐘，并且至少需要5名熟練操作的工人負責整條生產線的運轉。由于原有生產線控制系統核心芯片采用C8051F020，與32位處理器相比，其處理性能較低，數據運算處理能力較弱，隨著金屬外殼產品要求越來越高，這樣使得新金屬外殼自動生產線控制系統的功能需求也要發生變化。
金屬外殼自動生產線根據生產工藝流程分為落料沖壓沖孔、沖壓成型、攻絲、放置螺釘、沖壓螺釘五個工序以及每個工序之間機械手自動搬運工作過程。為了滿足優化后的系統能夠通過機械手自動搬運實現金屬外殼的全自動化生產的需要，并保護其系統的優良性，同時也為了系統能夠為后期自動生產線升級預留相關功能，將金屬外殼自動生產線控制系統的功能需求分為以下五個主要部分：
(1)生產自動化。控制系統需要形成一套全自動化生產工藝流程，實現金屬外殼自動化生產，同時控制系統需有手動調試功能，方便該生產線上單個設備專機或者個別工序上下料機械手搬運過程的調試。
(2)生產化。由于該自動生產線自動化程度高，生產的性尤為重要。
為了保護金屬封裝外殼自動生產線的運行，考慮的是該生產線各個設備機械結構安裝和控制系統的優良性，在生產運行時，一保護現場操作人員人身，防止各個設備的誤動作，如壓力機上下位檢測，模具位置到位檢測，機械手限位檢測，吸盤壓力檢測，氣缸上下位檢測；二保護穩定性好，由于工廠現場生產環境惡劣，需要控制系統有較強的抗干擾能力；第三控制系統較終實現能夠自動診斷該生產線故障并具有警報功能。
(3)機械手搬運精度適宜化。目前受到機械模具的限制，要求具有較高的搬運精度，才能保護物料地放在指定的位置。
(4)生產效率化。在生產企業注重效益優先，生產速度是產品競爭力的關鍵因素，優化后預計每分鐘生產8-12個。在保護生產性的前提下，同時對機械手的運動速度提出了確定的要求。
(5)開放性和可擴展性好。根據金屬外殼的產品要求不斷提高，生產工藝流程日益復雜，為了使企業在未來發展中保持競爭力，保護控制系統具有良好的開放性和可擴展性。
(二)、微波器殼體自動生產線國內發展現狀
在自動化裝備這個發展行業，我國比發達家園發展起步要晚很多。較早自20世紀80年代開始，我國就從外洋引進大量的自動化設備、模具和自動生產線。但是由于家園相關部門對其新興高技術產業沒有采取高度的重視，并沒有像鄰國日本、韓國那樣引進、消化吸收并轉化成自己的技術，導致我國自動化設備以及自動生產線自主創新和能力不足。直到現在，我國依然沒有擺脫重復引進、反復引進的惡性模式。目前我國具備生產完整的自動生產線產品能力的企業很少，并且其產品主要集中在中低端市場，很難能夠與外洋大型自動生產線產品供應商相抗衡，以至于自動生產線幾乎全部依靠外洋進口。令人欣慰的是，近幾年家園相關部門和企業認識到自動生產線對于我國行業的重要性，加大力度投入到自動生產線產品的上，具備了初步創新能力。
盡管我國在機械加工生產線自動化技術上取得了明顯的進步，但是目前國內中小型機械加工企業大多數生產的是附加值較低的中低端產品，利潤率低，自動化水平低，還是人工操作為主，近幾年國內機械加工行業的成本日益增加，利潤下滑嚴重，如果提高自動化水平，這些企業將會被逐漸淘汰。國內還有很多微波器殼體加工企業如上，沒有實現其完整的自動生產線，自動化程度極低，函待進行改造和優化設計。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。