點擊圖片查看原圖
金屬外殼機械加工自動生產線外洋發展現狀跟刀具選用其一、金屬封裝外殼機械加工自動生產線外洋發展現狀
金屬封裝外殼的加工是由一系列不同的專機和搬運機械手協同完成產品的整個過程。根據行業工藝的區分，其自動生產線屬于機械加工自動生產線。
金屬封裝外殼自動生產線有來自其對象本身的產品標準，但就研究內容而言，相關機械加工自動生產線具有確定的普遍參考性。金屬封裝外殼自動生產線發展現狀可看作為機械加工自動生產線發展現狀的縮影，因此機械加工自動生產線發展現狀可作為論文研究的基礎。
加工自動生產線先是在發達家園發展起來的，其原因并不只是單純地減少操作工人數量，降低勞動力生產成本，而提高產品質量和生產效率，降低成本、提高企業的核心競爭力才是深層次的意義。二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承和電動機等工業發展，機械中開始出現機械加工自動化生產線，較早出現的是組合機床自動線。一條自動生產線發達家園早在20世紀70年代基本實現了加工自動化生產，目前其生產線自動化水平己經達到很高的程度。現在根據行業工藝的區別，可以細分為機械加工自動生產線、裝配自動生產線、包裝自動生產線、焊接自動生產線、噴繪自動生產線等。不同產品行業其自動生產線有可能同時出現加工、裝配、包裝和檢測等多種工序，只是在不同的產品側重工序不同而己。上述較具有代表性自動生產線就是機器人化的柔性加工生產線，比如汽車機器人生產車間，提高了勞動生產效率。
其二、微波器外殼的刀具選用
硅鋁合金復合材料是是以鋁為基體，以硅為增強體，按確定的質量百分比進行人工合成的復合材料，硅鋁復合材料較好地繼承了增強體和基體的優良特性。
隨著硅含量的增加，初晶硅和共晶硅的組織變得愈粗大，導致材料韌性、塑性差，材料脆。針對硅鋁合金復合材料的高脆性特點，選擇銑削刀具時應著重考慮刀具的硬度、耐磨性及導熱性，其中尤以耐磨性較為重要。
微波器殼體銑削加工通常采用硬質合金與合金高速鋼。合金高速鋼刀具刀口鋒利，但耐磨性差，而硬質合金刀具耐磨性好于合金高速鋼刀具。近年來，隨著難加工材料應用的逐漸增多，現有的刀具體系不能滿足加工需求，涂層刀具的研究與應用發展速度適宜。涂層刀具具備諸多性能，多應用于難加工材料的切削加工，尤其是金剛石涂層刀具，其具有高硬度、低摩擦系數、高耐磨和高導熱性能，比較適用于高硅鋁合金復合材料的加工。此外，相較于金剛石涂層刀具，PCD(金剛石)刀具的耐磨性佳，但受限于刀具加工技術，PCD刀具只有直徑3mm以上的規格。微波器外殼的切削方法
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。