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晶振外殼檢測系統的組成簡述同解決辦法(一)、晶振外殼檢測系統的組成簡述
晶振外殼缺陷檢測系統的總體設計主要由機械裝置、控制系統、光源和照明裝置、圖像采集設備和工控機以及軟件系統5大部分組成。
1)機械裝置是整個檢測系統的基礎，功能是從晶振外殼的生產流水線引導產品不斷順著引導機構往下傳送，采樣時拾取晶振外殼樣品，輔助控制元件和執行元件完成采樣和檢測動作，停止采樣時回收晶振外殼；同時負責調節攝像頭和光源，使系統采集到質量較好的圖像。
2)控制部分檢測系統的控制機構主要包括氣動執行元件、位置開關、控制器和警報裝置。負責完成系統的整體控制和接收系統的檢測結果。同時監測系統當前狀態，軟件通過當前狀態來決定采集設備是否拍照，并控制系統執行機構的動作。
3)光源和照明裝置在一個視覺檢測系統中，照明光源是重要的組成部分，照明光源的光強、光照的穩定性、光的顏色以及光照的均勻性都將直接影響著圖像的成像質量、預處理和后期處理、分析。
4)圖像采集設備主要負責采集晶振外殼的圖像，是與晶振外殼直接接觸的部分。檢測系統獲得的原始圖像是在模擬工業現場條件下通過攝像機拍攝的RGB圖像，圖像的采集受到光源和背景的影響。實驗室環境下的視覺檢測系統是開放式的，外界環境光對成像有較大的影響，而較終運用于工業現場的系統將是全封閉的。因此在實驗條件下要對光源進行控制，通過設計比較獲得理想的照明方式，而背景采用低反射率的涂層覆蓋，模擬工業現場條件，減少實驗條件下光源和背景對成像的影響。
5)工控機以及軟件系統系統的軟件功能是對集的圖像進行處理，計算相關特征值，以此來檢測內底面和頂面缺陷。軟件按模塊化思想進行設計，對于圖像采集模塊和圖像處理模塊這兩個功能模塊，采用動態鏈接庫，以便于被其他應用程序調用。
(二)、晶振外殼表面損傷原因及解決辦法
晶振外殼表面損傷是生產加工中一種常見的現象，但是如果不從根本上解決，找到原因所在。表面受損對于后期成品的質量是有很大影響的，那么造成晶振外殼表面損傷的原因是什么呢？
1、模具型腔或工作帶上堆著雜物沒有及時清理，造成模具工作帶硬度低下，導致工作帶表面在擠壓時受傷進而劃傷晶振外殼。
2、當叉料桿將從出料軌道送至擺床時，速度過快也會造成碰傷。
3、出料軌道或者是擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與接觸時就會造成晶振外殼表面造成劃傷。
造成晶振外殼劃傷的原因有多種,我們確定要分析清楚具體原因才能找到正確的解決辦法,解決晶振外殼劃傷的辦法有以下幾種：
1、加強對鑄錠質量的控制。
2、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝。
3、晶振外殼生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動。
4、用軟質毛氈將與輔具隔離，盡量減少與輔具的接觸損傷。
5、在叉料桿將從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成碰傷。
6、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷。
7、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與接觸時對表面造成劃傷。
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