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精密機械加工的工藝流程是什么與技術影響一、精密機械加工的工藝流程是什么
精密機械加工工藝規程的制定，大體可分為兩個步驟。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。
1.先加工基準面
零件在精密機械加工過程中，作為定位基準的表面應先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2.劃分加工階段
精密機械加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保護加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
3.先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保護平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的精密機械加工帶來方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在光整精密機械加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
二、高精密產品零部件加工技術對于工業的影響
精密零部件定制技術方便了我們的生活，但是其對工業生產有哪些影響您知道嗎？
在沒有精密機械的時候，機加工廠家使用傳統的加工方式不僅僅影響零件的生產速度，也顯著降低了零部件的質量，但是我們知道，效率與品質是企業的生存基礎，尤其是在中小型企業提升訂單量的時候，生產量也確定要達到一個相當的標準，目前社會也只有高精密產品零部件加工能夠達到這種標準，高精密產品零部件加工依靠的是先進的技術，率以及精度適宜的自動化生產器械來完成，所以，設備配備當其沖；
精密零件高精密產品零部件加工工藝是規定零件加工工藝過程跟操作方式的工藝，其在具體的生產條件之下，將比較合理的工藝過程跟操作方法，按照規定發形式書寫成工藝文件，經過審批之后用來指導現場的生產，高精密產品零部件加工工藝零件的工藝流程一般包含了零件加工的工藝路線、各個工序的具體內容跟所用的設備以及工藝裝備、零件的檢驗項目跟檢驗方法、額定時間跟切削用量等內容；
精密零部件定制的優點很多，其能夠的提升生產量跟效率，有著比較可觀的進給效益，降低企業成本，精密加工技術還能夠改變勞動條件、縮短勞動時間、降低勞動強度、提升文明生產的程度，加上高精密產品零部件加工能夠減少多的人員配置和場租，縮短了生產周期并且降低成本、節省能源，所以，高精密產品零部件加工技術的運用好處很多；
精密機械零部件加工采用了自動檢測、監控裝置，這都有利于提升產品的產量跟穩定性，柔性的自動化生產能夠快速的適應產品的變化，所以，高精密產品零部件加工技術對于工業生產的影響其實是非常大的，但是高精密產品零部件加工技術的前期投資會比較高，所以，用戶在挑選高精密產品零部件加工廠家的時候需要慎重，良好的加工廠家能夠帶來加有品質、效率的產品加工，并且能夠降低整體成本；
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