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因此，芯片需要與外界隔離，以防止空氣中的雜質對芯片電路的腐蝕而造成電氣性能下降。而且封裝后的芯片也愈便于安裝和運輸。由于封裝的好壞，直接影響到芯片自身性能的發揮和與之連接的PCB設計和，所以封裝技術重要。
金屬外殼加工過程中的毛刺問題要如何解決呢及快速發展一、金屬外殼過程中的毛刺問題要如何解決呢
1、電解去毛刺
電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學能溶解陽極來達到的。金屬外殼渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環流動。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
2、化學去毛刺
化學去毛刺是利用化學能進行加工，用化學方法先將毛刺變酥、變脆，再用其他方法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會以離子形式轉到溶液中。這些離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等行業。對于難去除的內部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現。
3、高溫去毛刺先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內，然后將其整體送入有確定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。
二、蝶形微波器殼體的快速發展
微波器外殼因其低膨脹、低密度、高導熱、高氣密及良好的機械加工性能與電鍍性能，成為小型化、輕量化、密度好組裝化電子封裝設備封裝外殼的較佳制備材料。外洋對于硅鋁合金復合材料的機械加工、鍍覆、焊接性能與工藝技術研究比較成熟，硅鋁合金復合材料己深受廣泛應用。雖然國內對于硅鋁合金復合材料的研究起步較晚，無相關標準、規范體系支撐，但迫切的需求推動了材料制備技術研究的快速發展。目前，國內己具備硅鋁合金復合材料噴射成形自主生產能力，硅鋁合金復合材料生產線，均設備研究了噴射沉積生產工藝，并申報專利。隨著硅鋁合金復合材料在小型化、輕量化、密度好組裝化的電子產品上的陸續應用，將帶動硅鋁合金復合材料制備、機械加工、鍍覆、焊接等技術的發展，為硅鋁合金復合材料工程化應用奠定堅實的技術基礎。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。