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電源模塊外殼為什么進行熱處理以及成形過程(一)、電源模塊外殼為什么進行熱處理
電源：已成為電子系統中非常重要甚至是為關鍵的元件，在人們日益依賴現代技術，作為電子設備的能量來源，電源模塊和電源模塊外殼的性日益引起各電子設備生產廠家的重視。那么，對電源模塊外殼進行熱處理是什么達到什么目的你知道嗎？對于非常看重性的電源來說熱處理在其設計中已經是的一環，因此電源模塊外殼要進行熱處理。電源模塊外殼熱處理的目的熱設計的目的就是要及時地排出熱量，并使產品的溫度處于一個合理的水平，元器件的熱應力在壞的環境溫度條件下依然不會超出規定值。
(二)、電源外殼成形過程中起皺產生的原因
電源外殼成形過程中常見的起皺質量問題，模具的反復整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，產品的返工甚至報廢造成生產成本增加，因此探討電源外殼沖壓件缺陷問題的產生和解決方法對提高產品的成形質量和生產效率具有重要的實用價值。
起皺和疊料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平面方向的應力達到確定程度時，厚度方向失穩，從而產生起皺現象。
起皺產生的原因：
⑴、材料堆積起皺，進入凹模腔內材料過多，產生起皺。
⑵、失穩起皺：1)、板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩產生起皺；2)、在不均勻的拉深部位易出現受力不均，導致失穩產生起皺。
⑶、制件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產生起皺。
⑷、制件壓料筋設置不合理，或者壓料筋過小，不能阻止材料過快的流動。
⑸、產品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致制件在拉深過程中起皺。
⑹、上、下模之間的間隙過大，導致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產生起皺。
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