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精密機(jī)械加工獲得零件尺寸精度的方法跟工藝流程有哪些一、精密機(jī)械加工件獲得零件尺寸精度的方法
1、試驗(yàn)方法
也就是說(shuō)，先對(duì)加工表面的一小部分進(jìn)行試切，然后對(duì)試切后深受的尺寸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)加工要求對(duì)刀刃上相關(guān)工件的位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，再試切，再測(cè)量，這樣經(jīng)過(guò)兩到三次試切，待精密機(jī)械加工尺寸達(dá)到要求時(shí)，就可以對(duì)整個(gè)待加工表面進(jìn)行切削。
2、校正方法
提前調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件與樣件或標(biāo)準(zhǔn)件相對(duì)位置，以保護(hù)工件的尺寸精度。由于尺寸預(yù)先調(diào)整到位，因此在加工時(shí)，無(wú)需再次試切，在一批零件加工過(guò)程中自動(dòng)獲得尺寸并保持不變，這就是調(diào)整法。比如，使用銑床夾具時(shí)，就是根據(jù)對(duì)刀塊來(lái)確定刀具的位置。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置、對(duì)刀裝置或預(yù)整刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到確定的位置精度，然后加工一批工件。
二、高精密產(chǎn)品零部件加工的工藝流程有哪些
隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在高精密產(chǎn)品零部件加工,特別是在微細(xì)加工中，根據(jù)零件成形機(jī)理和特點(diǎn)。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類(lèi)。去除加工又稱(chēng)為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著沉積、注人滲入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見(jiàn)加工的概念已突破傳統(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長(zhǎng)、變形等特色，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。
一、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟
精密零部件定制廠(chǎng)家告訴你，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程經(jīng)濟(jì)合理。零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容：加工工藝(熱處理工序)
，確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各項(xiàng)內(nèi)容填寫(xiě)在確定形式的卡片上，這就是高精密產(chǎn)品零部件加工工藝的規(guī)程，即高精密產(chǎn)品零部件加工工藝卡片。
二、高精密產(chǎn)品零部件加工的工藝分析，其主要內(nèi)容有:
(1)高精密產(chǎn)品零部件加工廠(chǎng)家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。
(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜。
審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、地加工出來(lái)。
三、常用的工藝文件有以下幾種。
(1)高精密產(chǎn)品零部件加工工藝過(guò)程卡片:高精密產(chǎn)品零部件加工廠(chǎng)家告訴你，其主要作用是簡(jiǎn)要說(shuō)明高精密產(chǎn)品零部件加工的工藝路線(xiàn)。
(2)高精密產(chǎn)品零部件加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細(xì)、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。
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