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電源模塊外殼成形過程中起皺產生的原因和結構設計(一)、電源模塊外殼成形過程中起皺產生的原因
電源模塊外殼成形過程中常見的起皺質量問題，模具的反復整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，產品的返工甚至報廢造成生產成本增加，因此探討電源模塊外殼沖壓件缺陷問題的產生和解決方法對提高產品的成形質量和生產效率具有重要的實用價值。
起皺和疊料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平面方向的應力達到確定程度時，厚度方向失穩，從而產生起皺現象。
起皺產生的原因：
⑴、材料堆積起皺，進入凹模腔內材料過多，產生起皺。
⑵、失穩起皺：1)、板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩產生起皺；2)、在不均勻的拉深部位易出現受力不均，導致失穩產生起皺。
⑶、制件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產生起皺。
⑷、制件壓料筋設置不合理，或者壓料筋過小，不能阻止材料過快的流動。
⑸、產品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致制件在拉深過程中起皺。
⑹、上、下模之間的間隙過大，導致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產生起皺。
(二)、開關電源外殼原結構設計
開關電源外殼依據產品的質量，切換電源外殼生產公司，收入模式也會有所不同。低端產品采用低技術含量，還是以收費為主要收入來源。通用標準化的電子產品，低功耗，消費開關電源外殼生產企業，主要是支持低成本大規模業務競爭，盈利能力不佳，贏得勝利。好的產品如電子產品，工業控制設備，其外殼開關電源的功率效率，準確度和優良性要求都具有較強的能力，要求企業和水平。
從開關電源外殼設備的與使用的情況來看，對接地系統的型式選擇和提高預防了觸電的性能與保護性能連續性等的方面，普遍的存在淡薄的意識與陌生的概念，都是會廠家與使用的人帶來隱患。在一般的工業廠房負荷的平衡情況下，為了節省導線，對農業季節性不宜固定的生產的設備以及建筑施工的現場臨時用電不適合采用。原來的設計是單臺屏兩側均配有側板和板后配有門，在聯屏的時候起到了間隔保護作用，一旦出現單相或三相短路故障時，不會致于使事故擴大。但是在一般的情況下，低壓成套設備廠在產品出廠的時候，如果用戶沒有需求，除聯屏始端與終端兩側的開關柜有防護側板外，屏與屏之間都省去側板，這和開關電源外殼原結構的設計是不相符的。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。