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晶振外殼沖壓模具對生產的影響問題同加工表面損壞原因[一]、晶振外殼沖壓模具對生產的影響問題
晶振沖壓模具在晶振外殼沖壓工序中舉足輕重，是保護產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具，在實際生產中，晶振沖壓模具對晶振外殼沖壓生產中可能會出現的影響問題：
一、有縫角或焊合不良產生的影響
空心晶振采用平面分流組合模沖壓工藝，這種工藝在的生產中相對來說加深了難度，金屬經過分流、焊合的過程，所以空心是存在焊合線的。
產生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出模孔，導致制品存在焊合縫隙；是過量潤滑和不良潤滑引起空心焊合不良導致。
二、晶振壁出現下凹或上凸的弓形面出現的原因
空心晶振壁下凹弓形面產生原因：晶振模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的長度過短所引起。空心晶振壁外凸產生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面條紋產生
沖壓外表面出現條紋，在陽極氧化后表現為明顯。該缺陷多見于壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
產生原因：
內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；模具分流橋下的焊合區部位引起的表面條紋；斷面圖設計存在的問題，由于的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在深圳陽極氧化后產生條紋狀色差因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區域；鑄坯本身的質地不好，影響沖壓材陽極化后條紋色差。
四、晶振彎曲和扭擰不合理表現的方式：
模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起各部位金屬流速不均；對稱空心模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
修正方法：用適當的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，需要時適當擴大這些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻礙物。
[二]、晶振外殼加工表面損壞的原因
1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在確定數量的堅硬的金屬顆粒，晶振外殼在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，較終對表面造成劃傷；
2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷；
3、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與接觸時對表面造成劃傷；
4、在叉料桿將從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成碰傷。
晶振外殼表面損傷的解決辦法：
1、加強對鑄錠質量的控制；
2、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；
3、用軟質毛氈將與輔具隔離，盡量減少與輔具的接觸損傷；
4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動。
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