點(diǎn)擊圖片查看原圖
怎樣在精密機(jī)械加工件過程中監(jiān)控與調(diào)整跟工序是怎樣的其一、怎樣在精密機(jī)械加工件過程中監(jiān)控與調(diào)整
1.加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是快速去除工件表面多余的余量。自動(dòng)加工時(shí)，刀具根據(jù)設(shè)定的切削用量，按照預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)進(jìn)行切削加工。這時(shí)操作人員應(yīng)注意觀察切削負(fù)荷在自動(dòng)加工過程中的變化情況，根據(jù)刀具的承受能力，調(diào)整切削用量，以發(fā)揮機(jī)床非常大的效率。
2、切削聲監(jiān)測(cè)在自動(dòng)切削過程中，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。在精密機(jī)械加工件過程中，由于工件存在硬點(diǎn)、刀具磨損、刀具送夾等原因，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定，其表現(xiàn)形式為切削聲音的變化、刀具和工件之間的相互碰撞聲、機(jī)床的振動(dòng)。在此期間，要及時(shí)調(diào)整切削用量和切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，要暫停機(jī)床，檢查刀具和工件狀態(tài)。
3、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保護(hù)工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，提高切削速度和進(jìn)給量。這時(shí)要注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工，也要注意角部的切削過切和讓刀。針對(duì)以上問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴射位置，使切削面時(shí)刻處于非常冷卻狀態(tài)；二是要注意觀察工件的加工表面質(zhì)量，通過調(diào)整切削量，盡量避免質(zhì)量發(fā)生變化。如果調(diào)整后仍無明顯效果，則應(yīng)停止對(duì)原程序進(jìn)行合理編制。
其二、精密零部件定制的工序是怎樣的
只有按照一步一步工序來進(jìn)行加工才可以深受好的效果，特別是在進(jìn)行精密零部件定制的時(shí)候，所以我們要了解這些。精密零部件定制的工序是怎樣的，分別如下：
一、精密零部件定制順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，是工件的剛性不被破壞。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零部件定制工序的也要綜合考慮。
2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不需要的定位誤差。
三、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
滄州恒熙電子有限責(zé)任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實(shí)現(xiàn)本廠自主生產(chǎn)加工能、縮短交期等問題。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。