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電源模塊外殼選購常識同成形過程【一】、模塊外殼選購常識
用戶在選擇電源模塊時，需考慮到使用在什么樣的環境中，除了要留意外殼溫度這一參數，還要注意其它參數是否符合。
一、在電源模塊的工作溫度問題上，國內和外洋會有所不同，國內廠家常規定為在某環境溫度范圍內使用，而外洋廠家常規定為電源模塊外殼溫度。另一個方面，公司產品的工作溫度凸顯了該廠家的專一行業，如有的廠家能完成民用級、工業級等。
雖然用外殼溫度來衡量電源模塊的好壞并不準確，但是模塊就仿佛一個發熱源，對電路系統和其它元件有很大的影響。當模塊外殼溫度達到125℃時，內部溫度好控制在150℃內，但是這個水平對目前來講是有難度的。主要原因是因為電源模塊小型化，功率密度越來越高，散熱問題越來越顯現出來。
二、電源越熱時發散出來的熱量就越多，因此，越來越多的電源模塊廠家選擇金屬外殼，可以好的散熱，降低溫度。外殼溫度是和產品內部器件溫度密切相關，決定著模塊的壽命和優良性。高溫會加速元件老化，控制溫度范圍，可以延長使用壽命和減少故障的發生。
三、電源模塊在不同的使用場合和環境溫度，采用散熱的方式也是不一樣。如在三四十度環境溫度下使用，外殼溫度達到七八十度，這算是正常使用，在不封閉的空間可以采用自然冷卻、加風扇、加散熱片等措施。假設電源模塊外殼溫度規定高為85℃，當在50℃環境溫度下工作，加個小散熱片剛好達到85℃左右。當使用大散熱片的時候，在60℃環境溫度下工作也可以保護在85℃左右。
四、電源模塊的工作溫度是指在正常工作時候的溫度，溫升是指從常溫上升到工作溫度的差值。對于不同產品，其溫升也會不同。如AC-DC電源模塊內部有電解電容等易受溫度影響而降低壽命的元件，基本溫升會在20~40℃之間。一般在產品設備時，細致計算關鍵元件的壽命而決定其工作溫度范圍。而DC-DC電源模塊雖然沒有電解電容元件，但也有其它物料有溫度限制。
【二】、電源外殼成形過程中起皺產生的原因
電源外殼成形過程中常見的起皺質量問題，模具的反復整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，產品的返工甚至報廢造成生產成本增加，因此探討電源外殼沖壓件缺陷問題的產生和解決方法對提高產品的成形質量和生產效率具有重要的實用價值。
起皺和疊料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平面方向的應力達到確定程度時，厚度方向失穩，從而產生起皺現象。
起皺產生的原因：
⑴、材料堆積起皺，進入凹模腔內材料過多，產生起皺。
⑵、失穩起皺：1)、板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩產生起皺；2)、在不均勻的拉深部位易出現受力不均，導致失穩產生起皺。
⑶、制件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產生起皺。
⑷、制件壓料筋設置不合理，或者壓料筋過小，不能阻止材料過快的流動。
⑸、產品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致制件在拉深過程中起皺。
⑹、上、下模之間的間隙過大，導致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產生起皺。
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