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鋼管儲存方法如下：
一、涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa2.5級，以涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
二、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充足攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。
三、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。
四、產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。
流程鋼管母材在進行做處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環、氧、粉、末、噴、涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運。
下面，TPEP防腐鋼管廠家講講TPEP防腐鋼管外補口要求：
一、外補口施工。外補口施工應契合GB23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯層》標準中8.2節補口施工中的規則請求；
二、外補口質量檢驗。外補口質量檢驗外觀、漏點、粘結力方面內容，應契合GB23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯層》標準中8.3節補口質量檢驗中的規則請求；
三、操作工藝流程及關鍵：
1、銜接部位前處理
①選用角磨機整理掉管道銜接處暴露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，整理潔凈，做到表面光潔，且達到st3等級。
②將銜接處兩邊的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時TPEP防腐鋼管焊接熱縮帶補口施工標準不可以損壞涂層使之顯露底材。
③用毛刷將整理下來的碎屑整理掉，有整理潔凈，不然將影響修補層的結合力。
④修補區若受潮或有水分，先采納辦法枯燥后，再進行前處理。
⑤前處理至刷底漆時刻距離不可以30分鐘，距離時期若前處理的部位遭到二次污染，從頭進行前處理。
2、刷底漆
①按照底漆的運用說明，將雙組分及稀料按份額混合，拌和均勻。
②用毛刷蘸上底漆，在管道銜接的暴露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，通常厚度在120~150um，不準顯露底材，也不準厚度。
③坡口處顯露的TPEP防腐鋼管飲用水專用環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不可以刷涂底漆。
④待底漆表干后，便可進行環繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可選用電熱燈泡照耀加快表干，不可用火烤等方法加快表干，不然損壞漆膜影響結合力。
⑤主張焊接后即進行外修補，運用焊接的余熱，即可前處理在露點以上，又可加快底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。
⑥刷完底漆，將毛刷用稀料清潔潔凈，準備下次運用。
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