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PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。該脈沖除塵器適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的空白，具有水平。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、和耐火材料行業；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設防爆措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
布袋除塵器工作原理說明和調試過程問題分析{一}、布袋除塵器工作原理與說明
布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強，除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數個濾氣組件裝進一個特制的箱體內，簡稱為氣箱脈沖袋。而除塵設備是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態所示，過濾狀態就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到一定時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發出信號，使脈沖提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣電磁脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經電磁脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵器布袋內，并產生振動作用，清洗除塵器布袋外側表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣電磁脈沖閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵器布袋重新回到過濾狀態。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續進行，從而保證了清灰的效果。
{二}、脈沖布袋除塵器調試過程出現問題及分析
1、煙氣溫度
調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。
布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。
為保證除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個單機布袋除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題得到解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵濾袋也得以自動修復。
為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到大大改變。
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