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GMC高溫布袋除塵器具有水平，其主要技術屬于創。目前在新的環保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。
GMC高溫布袋除塵器結構組成：
1、箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
2、噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。
布袋除塵器工作原理說明及控制元件故障問題[一]、布袋除塵器工作原理與說明
布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強，除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數個濾氣組件裝進一個特制的箱體內，簡稱為氣箱脈沖袋。而布袋除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈沖布袋除塵器時塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態所示，過濾狀態就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到一定時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發出信號，使脈沖提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣電磁脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經電磁脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵濾袋內，并產生振動作用，清洗除塵濾袋外側表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣電磁脈沖閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵濾袋重新回到過濾狀態。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋除塵器為例，布袋除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續進行，從而保證了清灰的效果。
[二]、脈沖布袋收塵器控制元件故障問題
電磁閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設備，主要擔負著除塵器濾袋的清灰作用，以維持單機脈沖除塵器長期而穩定地運行。如果電磁閥、控制儀工作不正常，其直接表現為“糊袋”，即在除塵器濾袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統阻力增加，導致除塵降低。電磁閥漏氣是較常發生的故障，主要原因有：(1)電磁閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)電磁閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的電磁閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量迅速降低。
出現電磁閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物，同時，關閉漏氣電磁閥前面的球閥(或截止閥)，打開電磁閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，確保通暢；較后，按照拆開時的反順序安裝好電磁閥。
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