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LFEF型玻纖袋式除塵器結構：
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。
脈沖布袋除塵器清灰系統原理與鍋爐系統運行變化影響{一}、布布袋脈沖除塵器清灰系統原理
布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用有機、無機纖維編織制作的除塵器布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。
1、工作原理
含塵氣體進入布袋除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，一定粒徑范圍內的粉塵會粘附在布袋除塵設備的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵器布袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為保證系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在一定的范圍內，系統運行阻力在一定范圍內波動。
2、脈沖清灰系統
布袋除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵器布袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器布袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵器布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵器布袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵器布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵器布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為布袋除塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不科學的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。
{二}、鍋爐系統運行變化對兩種除塵器的影響比較
①鍋爐產生的煙氣量變化
除塵器濾袋：與單機脈沖除塵器有關，只要除塵器濾袋不損壞，煙氣的出口排放濃度可以實現穩定排放，即小于50mg/m³，根據系統運行情況自動調節出灰方式。
靜電除塵器：除塵效率波動較大，煙塵排放濃度會隨著電網電壓的波動，出現波動，排放不穩定。
②鍋爐煙氣的溫度變化
除塵設備：煙氣溫度太低了會結露，同時可能會引起糊袋和本體鋼結構腐蝕；煙氣溫度太高超過濾料允許溫度，容易燒袋，設計了旁路煙氣系統。
靜電除塵器：煙氣溫度太低了也會結露，不但會引起本體鋼結構腐蝕，電場內部還會產生高壓爬電；煙氣溫度太高了極板會受熱變型，同時粉塵的比電阻升高，不容易合電，從而影響除塵效率，而且影響很明顯。
③鍋爐系統漏風
除塵設備：對于耐氧性差的除塵器濾袋會影響除塵器濾袋壽命，比如PPS濾料，所以煙氣含氧量控制在10%以內，但除塵效率不受影響。
靜電除塵器：漏風風量增加就等于增加了電場風速，電場風速增加了對除塵效率有影響。
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