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XMC脈沖單機除塵器工作原理：
當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，進入灰斗汽流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的敢體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(140-170)毫米水柱，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到.清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過，保證除塵系統運行。
低壓脈沖布袋收塵器檢修保護工作同濾袋防護措施<一>、低壓脈沖布袋收塵器檢修保護工作
1、除塵器布袋檢漏設備裝置
除塵器布袋檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。通常，除塵器性能的較佳呈現就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾的壓力降是除塵器布袋狀況的較佳呈現差壓變速器，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。
過低的壓力降表明系統有泄漏(除塵器布袋破損)。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。DCS系統獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上呈現并聲光警報。
2、低壓脈沖布袋收塵器檢修維護
除塵器檢修方便，維護工作量少。
除塵器上箱體(即凈氣室)的設計保證了布袋除塵設備的日常維護檢修工作都在機外執行，改變了工作環境。所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可。
<二>、低壓脈沖布袋除塵器濾袋防護措施
1、布袋預噴涂技術
單機布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器濾袋的保護密切相關，因此，需對布袋采取保護措施。
煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵器濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且必要的手段。
具體措施：在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器濾袋表面。
將閥門開啟度調定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂，在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。
3、過濾速度
過濾速度與除塵器濾袋材質有關。采用濾料，能使除塵系統的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。
過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓表明，過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。
除塵器濾袋壽命，風速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。
由于形成高阻，風壓很難在短期內下降，影響捕集效果。
若過濾風速低于0.7m/min，將大大增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。
卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉卸料器→除灰輸送機。
寧夏宇成藍天環保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營各種單機脈沖布袋除塵器、脈沖單機布袋除塵設備、高壓離心通風機等多種除塵產品。先后與幾十家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、等達成了良好的除塵器配件供應合作關系。歡迎新老客電話咨詢選購各種產品。