UF型單機除塵器具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠等優點。UF單機除塵器設計結構緊湊、體積小,高度低,有多種形式,既可單機使用,又可多機組合,大風量、小風量皆可選用。多機組合時,也可用于小型球磨機、破碎機等連續工作點作為收塵設備。
UF型單機除塵器工作原理:
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過花板孔兩種方式進除塵濾袋。含塵氣體透過除塵濾袋變為凈氣,進入箱體,再經箱體上部排放口,由風機排走。粉塵積附在除塵濾袋內表面且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,當阻力上升到約1500pa時,為了使袋式除塵器繼續工作,需定期濾袋上的粉塵,具體清灰時,選關閉頂上風機,啟動搖動電機,由于搖動電機上偏心作用,帶動連桿使搖動軸左右來回轉動。除塵濾袋就呈波紋狀態,使粉塵掉下,卸出待清灰完即停止搖動電機,重新啟動風機,使袋式除塵器重新開始工作,上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。


<一>、布袋收塵器濾袋選用
根據GB12625-90《布袋除塵器用濾料及濾袋技術條件》在確保過濾效率的前提下,要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低,材質主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應用較普遍價格相對低廉,耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃),耐酸堿及抗水解性能也比較好,抗性能較差。P84濾料的透氣性特別好,抗及耐溫性比較突出,耐酸堿性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點是耐高溫(可達250℃),并具有極強的耐化學侵蝕能力,但價格比較昂貴。
燃用劣質煤的機組應除塵濾袋,選用布袋系統時應綜合考慮布袋濾料的透氣、耐溫、耐酸堿,抗水解性能,對布袋除塵器的結構形式,進風、風室、除塵濾袋布置、清灰、保護方式等方面進行合理選擇,以提高布袋攔截粉塵效率,減小系統運行阻力,延長布袋使用壽命,降低系統檢修維護費用。
<二>、氣箱脈沖除塵器安裝與測試
1、安裝:氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下:除塵器基礎、底部鋼結構、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統、清灰裝置及其氣包、壓差系統、油漆、除塵器濾袋、袋籠。氣箱單機布袋除塵器的安裝需符合《除塵器濾袋安裝技術要求與驗收規范》(JB/T8471-96)由于我們單位是技改環保除塵,安裝空間場地有限,需要分次設備進場安裝,其他單位安裝時要注意這一點。
2、安裝注意事項:
1)安裝前先仔細閱讀使用說明及提供資料,并按發貨(箱、件)清單檢查零部件的數量與質量,如有問題應及時處理。2)按安裝順序安裝時,每一步驟都進行質量檢查,確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形,對關鍵部件均焊有吊耳,要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分,要求管路內或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5)除塵器濾袋不得有任何損傷,每安裝一只除塵器濾袋馬上安裝袋籠。6)設備安裝完畢后重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
3、調試:
1)氣箱脈沖除塵器調整提升閥部分,提升閥關閉時間少于2秒,開啟可適當慢些,閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2)調整清灰控制器,要求提升閥、脈沖電磁閥動作正確,各室清灰順序正確。3)噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5-0.7MPA。4)檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常,如有誤需對其進行調整調相序。5)進行設備空負荷運行調試,要求各部運行正常。6)進行設備帶負荷運行調試,要求各部分運行正常,并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(定阻法或定時法)。
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