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LCPM型分室側噴低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。
LCPM型分室側噴低壓脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進風口進入進風管內經過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經螺旋輸送機機構將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經矩形誘導文氏管匯集在出風箱內從出風管口排出。為了保證系統的系統的正常運行，除塵器阻力應維持在限定值(1200Pa)的范圍內，故采用清灰來達到抖落粉塵，降低設備阻力的目的。
布袋除塵設備的前景與清灰系統原理<一>、布袋除塵器的前景
先將4臺鍋爐(總容量為176MW)的4臺電除塵器改為布袋除塵器，隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業鍋爐上的應用日益廣泛。由于許多自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標準，而且對硫物的排放也越來越嚴格，迫使用戶燃用低硫煤，導致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使除塵器濾袋加迅速地發展。
鍋爐用布袋除塵器已有大量應用，技術已臻成熟，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用布袋除塵器的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
在我國，20世紀電力系統曾進行過應用試驗，使用了布袋除塵器，由于當時的材料和技術水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵器濾袋的壽命太短。目前制造技術已得到提高，今后需在以下3方面發展布袋除塵器技術：(1)進一步改進濾料質量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。
(2)實現國產化、大型化。目前已投運的國產布袋除塵器多數用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用進口技術和設備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產化率，應用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發電機組)上，具有重大的現實意義。
(3)進一步提高自動化水平，采用保證除塵器濾袋的措施，提高附屬設備的質量。
<二>、布布袋脈沖除塵器清灰系統原理
布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用有機、無機纖維編織制作的除塵器布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。
1、工作原理
含塵氣體進入布袋除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，一定粒徑范圍內的粉塵會粘附在單機布袋除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵器布袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為保證系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在一定的范圍內，系統運行阻力在一定范圍內波動。
2、脈沖清灰系統
布袋除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵器布袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器布袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵器布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵器布袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵器布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵器布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為布袋除塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不科學的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。
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