XMC脈沖單機除塵器工作原理:
當含塵氣體由進風口進入除塵器,先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗,起預收塵的作用,進入灰斗汽流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的敢體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在范圍內(140-170)毫米水柱,對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到.清下粉塵落入灰斗,經排灰系統排出機體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正通過,保證除塵系統運行。


【一】、除塵設備存在的問題及影響
由于除塵布袋反吹系統與清灰系統存在諸多問題,導致機組不能長時間、經濟運行。
1、反吹系統
主要存在以下問題:
(1)圓閥軸承進灰抱死;(2)方閥彈簧斷裂;(3)鏈條下托輪磨損嚴重,托輪軸磨損;(4)碰臂滾輪軸磨損嚴重;(5)鏈條磨損嚴重,生銹、多次斷裂;(6)驅動鏈輪軸多次出現彎曲變形故障;(7)驅動機構負荷大,連接部件螺栓經常松動,銷斷裂;(8)鏈條驅動內部碰頭和碰塊經常卡澀無法運行;(9)方閥及圓閥密封不嚴,漏風;(10)環鏈驅動機構安裝不嚴密,漏風。
2、清灰系統
由于機構存在磨損、卡澀等諸多問題,使得布袋收塵器無法正常工作,差壓偏大。尤其是1號鍋爐的布袋除塵設備,機組負荷為200MW時,布袋收塵器每個通道差壓達1400Pa以上;負荷為250~300MW時,除塵設備每個通道差壓均達到2000Pa以上,并呈現不斷增加的趨勢。為防止除塵設備通道被堵死,只能打開旁路進行人工清灰。
3、影響
(1)鍋爐煙塵排放的質量濃度超標,較高達到482mg/m³,對環境造成較大污染;
(2)引風機動葉片磨損嚴重。
【二】、鍋爐煙氣除塵器的應用
近幾年隨著環保要求的不斷提高,鍋爐運行煙氣達標排放已經是運行企業不得不面對的主要問題。隨著煙氣凈度需求的不斷增加,鍋爐除塵方式也得到了進一步的發展,鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣,除塵器布袋就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來,按照除塵器的作用機理,鍋爐除塵方式一般有四種方式:
(1)機械力除塵器:一般作用于除塵器內,含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力,這類除塵器又可分為:重力沉降室、慣性除塵器、離心力除塵器(又稱旋風除塵器)。
(2)電力除塵器:又稱電除塵器,其工作原理是使含塵氣體中粉塵微粒荷電,在電場力的作用下驅使帶電塵粒沉積于沉降機的表面上。按照電除塵器的結構特點,可以有多種分類,其中按集塵的形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器。
(3)過濾除式塵器:過濾除式塵器是含塵氣體與過濾介質之間依靠慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用,實現氣固分離的除塵設施。根據所采用過濾介質和結構形式的不同分為單機布袋除塵器和顆粒層除塵器等。
(4)濕式除塵器:又稱濕式洗滌器,是以水或其他液體為捕集粉塵粒子介質的除塵設施,按耗能高低分為低能濕式除塵器(噴霧塔、水膜除塵等)和高能濕式除塵器(文丘里除塵器)。
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