點擊圖片查看原圖
LFEF型玻纖袋式除塵器結構：
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。
布袋收塵器濾袋選用以及常見故障的原因分析[一]、布袋除塵器濾袋選用
根據(jù)GB12625-90《布袋除塵器用濾料及濾袋技術條件》在確保過濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低，材質主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應用較普遍價格相對低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，耐酸堿及抗水解性能也比較好，抗性能較差。P84濾料的透氣性特別好，抗及耐溫性比較突出，耐酸堿性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點是耐高溫(可達250℃)，并具有極強的耐化學侵蝕能力，但價格比較昂貴。
燃用劣質煤的機組應除塵器布袋，選用布袋系統(tǒng)時應綜合考慮布袋濾料的透氣、耐溫、耐酸堿，抗水解性能，對布袋除塵設備的結構形式，進風、風室、除塵器布袋布置、清灰、保護方式等方面進行合理選擇，以提高布袋攔截粉塵效率，減小系統(tǒng)運行阻力，延長布袋使用壽命，降低系統(tǒng)檢修維護費用。
[二]、布袋除塵器常見故障的原因分析
常見故障的原因分析、探討經過多年實踐，不斷總結經驗教訓，導致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋收塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵濾袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。
2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3)制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的單機布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
寧夏宇成藍天環(huán)保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營各種單機脈沖除塵器、脈沖布袋除塵設備、高壓離心通風機等多種除塵產品。先后與幾十家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、等達成了良好的除塵器配件供應合作關系。歡迎新老客電話咨詢選購各種產品。