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鑄鐵彎板的劃線基準：
一、鑄鐵彎板材料為鑄鐵HT200-400，工作面硬度為HB770-240，在經過人工退火600°-700°和自然時效2-8年后，精度穩定，不易磨損。
二、常見的劃線基準有三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；以一個平面與對稱平面（和線）為基準；以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。
三、鑄鐵彎板的毛坯檢驗主要是檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；機械加工檢驗主要是檢驗平板有沒有沙孔、氣孔、夾沙、縮松和加工誤差等。
鑄鐵彎板在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵彎板在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了確定鑄鐵彎板的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵彎板檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生不好的的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵彎板主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。鑄鐵彎板使用過程中要留意的事項如下：
一、鑄鐵彎板進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，但鑄鐵組織不發生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
二、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。
三、鑄鐵彎板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵彎板的偏差是不是影響鑄鐵彎板使用。一般鑄鐵彎板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵彎板的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵彎板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵彎板是否可以投進使用。
四、大型鑄鐵彎板按長度要求設計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不可以高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進行復測。
五、鑄鐵彎板所用材質HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。
六、鑄鐵彎板的鑄造過程中會出現沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵彎板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵彎板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵彎板使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對鑄鐵彎板的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。
七、鑄鐵彎板上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱，即各部位強度相等又提升剛度。
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