亞克力瓶是以塑料粒子為原料，通過吹灌封三合一沒有菌灌裝技術生產出來的注射制劑包裝，與玻璃安瓿相比有穩定和便于開啟的優點。
　　亞克力瓶生產工藝流程如下：
　　一是擠出/成型。塑料粒子在注塑機內經擠壓熱融后（170℃-230℃、350bar），由擠出頭進入打開的模具中，在擠出頭下切斷，主模具合攏，芯軸下降到模具頂部通過潔凈的壓縮空氣吹制成瓶（小容器成型采用抽真法）；
　　二是灌裝。通過特別制作的芯軸，將待灌裝的液用時間壓力控制方法注入塑料容器內；三是密封/模具打開。特別制作的芯軸單元抽回后頭模合攏進行密封，模具打開，亞克力瓶送入下一個工序。以此循環往復，不間斷工作。
　　亞克力瓶通常由PE或PP材料制成，PE材料不能清潔，PP材料可后期清潔。由于一些熱穩定性差、或遇高溫時部分活性成分會喪失，降低產生負作用，因此此類可通過沒有菌生產工藝制成塑料包裝制劑的方法進行生產。
　　亞克力包裝瓶在生產中要對其進行良好的控制和設計，按照相應的生產和加工工藝進行制作和生產，并且具有良好的使用性能和功能，在行業中能夠充足展現重要的價值。在設計擠壓式亞克力瓶時，如果材質為聚乙烯或聚丙烯，亞克力瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性亞克力瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從亞克力瓶內擠出。與亞克力瓶口配合使用的塑料件主要為蓋和密封器。

　　　亞克力瓶口的設計應考；慮如何使亞克力瓶口能好地與蓋和密封器配合亞克力瓶的底部，是亞克力瓶力學性能的薄弱部位。因此，亞克力瓶的底部一般設計成內凹形；亞克力瓶的轉角處，及內凹處，均做大的圓弧過度。為便于亞克力瓶的堆放，增加亞克力瓶的堆碼穩定性，亞克力瓶的底部應設計內凹槽。
　　包裝材料對聲音中高頻有好的吸聲性能。影響包裝材料吸聲性能的主要要素是厚度、密度和空氣流阻等。密度是每立方米資料的重量。空氣流阻是單位厚度時資料兩側空氣氣壓和空氣流速之比。空氣流阻是影響離心玻璃棉吸聲性能較重要的要素。流阻太小，闡明資料稠密，空氣振動容易穿過，吸聲性能降落；流阻太大，闡明資料密實，空氣振動難于傳入，吸聲性能亦降落。
　　關于離心玻璃棉來講，吸聲性能存在較佳流阻。在實踐工程中，測定空氣流阻比擬艱難，但能夠經過厚度和容重粗略估量和控制。隨著厚度增加，中低頻吸聲系數明顯地增加，但高頻變化不大（高頻吸收總是大的）。
　　亞克力瓶沒有菌包裝有如下優點：
　　亞克力瓶沒有菌包裝技術可達到沒有菌標準。亞克力瓶沒有菌包裝是通過在一臺設備的連續運行的工藝中，完成對亞克力瓶的成型、液體的灌裝，以及然后將灌裝好的亞克力瓶進行封口，所有這些工序都是在沒有菌條件下一次性完成。在兩道工序之間，產品不能暴露在有菌環境中，且所有工藝介質（液、空氣等）均經過過濾，然后進行安瓿的檢漏、清潔柜清潔（如果需要）、貼標（或印字）以及包裝。生產過程簡單，將外部污染如人為干擾、環境污染、物料污染降低到較低程度，達到很高的沒有菌水平。這種技術已經使用了大約30年，已經證明污染率在0.1%以下。通過總結和分析介質灌裝的數據，印證了吹瓶-灌裝-封口三合一系統的污染率可以達到0.001%。
　　亞克力膠囊瓶包裝材料環球包裝界注重包裝機械加工和整個包裝的通用才能，所以包裝機械零部是開展的必然趨向，很多零部件不再由包裝機械廠消費，而是由一些通用的規范件廠消費，某些特別的零部件由高度化的消費廠家消費，有名的包裝機械廠將可能是組裝廠。
　　隨著我國體制變革的不時深化停止，包裝落后的場面將發作基本轉變。目前，我國正不時引進和較新包裝機械及資料，包裝工業將出新場面。此外，種類類也給包裝業帶來時機，近年來，我國固體型如膠囊、針劑、外貼用的包裝較新速度很快，一次性塑料注射器的運用和應用帶來嚴重革新，大輸液包裝改良也正合軟包裝袋和亞克力瓶包裝的方向開展。應該說，包裝在將來有很快開展，前景好、空間大。如何抓住這個契機是值得包裝企業去考慮的問題。
　　亞克力瓶包裝關于顏值重要還是功能重要的討論，不管是業界還是筆者都是關注的。關于亞克力瓶的顏值，在當前各個市場的激烈競爭氛圍下，亞克力瓶包裝的外觀自然是受采購商重視的。當然，亞克力瓶包裝的外觀的制作技術也是不斷改進的，從亞克力瓶的瓶形到亞克力瓶瓶標，顏色，瓶蓋各個方面都在不斷進步。
　　亞克力瓶各個部位壁厚尺寸的測量：
　　對于圓形回轉體的獸亞克力瓶，將對稱部位的測量區域用刀具切開，使測量工具能夠進到可測得瓶體各個部位的檢測點處，這時可對亞克力瓶口的厚度、肩部的厚度、身部的厚度、瓶底部的厚度的對稱部位進行嚴格測量，并記錄大值與小值，對照瓶體產品的設計圖紙，檢驗尺寸公差是否在標準要求范圍內。
　　亞克力瓶的物理與化學性能檢驗：
　　亞克力瓶的物理與化學性能檢驗的主要項目有重金屬試驗，不揮發性殘渣試驗，熾灼殘渣試驗，還原性物質試驗，密封性能試驗，振蕩性能試驗，水蒸汽滲透性能試驗以及異常毒性試驗和培養檢驗等。
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