藥用塑料瓶材質中密度聚乙烯介紹，中密度聚乙烯，是在合成過程中用α烯烴共聚，控制密度而成。其生產合成工藝采用LLDPE的方法。α烯烴常用丙烯、1-丁烯、1-己烯、l-辛烯等，其用量的多少影響著密度大小。一般烯烴用量為5%（質量分）左右。
　　MDPE分子主鏈中平均每1000個碳原子中引入20個甲基支鏈，或13個乙基支鏈，其性能變化由支鏈多少及長短不同而定。共聚可使其晶體小的片晶之間的連接鏈增多。MDPE的特點是不怕環境應力開裂性及強度的長期保持性。MDPE的相對密度為0.926-0.953，結晶度為70%-80%，平均分子量為20萬，拉伸強度為8-24兆帕，斷裂伸長率為50%-60%，熔融溫度126-135℃，熔體流動速率為0.1-35克/10分鐘，熱變形溫度（0.46兆帕）49-74℃。MDPE可用擠出、注射、吹塑、滾塑、旋轉、粉末成型加工方法，生產工藝參數與HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。

　　　藥用塑料瓶是由模型的填充經過相應溫度壓強下吹塑成型，可以由瓶坯加工形成，也可以直接由注塑吹塑一臺機器加工形成。采用涂覆技術制造阻隔性藥用塑料瓶工藝已呈下滑趨勢。
　　藥用塑料瓶在瓶口直徑的設計上通常是考慮盛裝體積加上適當余量空間。瓶口頸部螺紋的形狀與瓶蓋有良好的互配性，瓶口與瓶蓋的配合并施加扭力后的緊密度有的阻濕性能。現在藥用塑料瓶口均采用鋁箔墊片電磁感應封口，具有、密封和防盜功能。
　　瓶體從縱向解剖瓶體的剖面看，瓶頸與瓶肩部有兩個相切的圓弧半徑組成，并從切點分成兩段的圓臺旋轉體，設計時準確計算出瓶頸與中心線的距離、肩部半徑、頸部圓弧半徑以及影響瓶肩強度的瓶肩部位和傾斜角度，可在盛裝和儲存及使用過程中瓶體不發生肩部破裂現象。藥用塑料瓶身是呈圓柱形的圓形回轉體，瓶壁過厚會增大瓶體的重量，使原材料消耗增大，同時瓶內應力增加收縮量也會增大，而瓶壁過薄則難以吹塑成型且強度低、易滲透。為提升藥用塑料瓶的阻隔性及其強度瓶身厚度一般為1.2mm-1.5mm。
　　藥用塑料瓶底部的設計多采用凹底或平底雙圓角結構可增強瓶體抗內壓能力，瓶體的穩定性能。由于優良藥用塑料瓶在符合GHP要求的凈化車間中生產，潔凈等級與廠灌裝階段同級，制廠無需進行瓶體清洗，即可直接灌裝，明顯降低了廠的生產成本。為在期內不受潮、不變質，藥用塑料瓶應具有很好的密封性和阻透性，能防止光、熱、水蒸汽、氧氣等對的影響。包裝和用的特別性，從幾毫升到1000ml左右，形狀大多為圓形，也有方形、橢圓形等形狀。瓶的內壁與直接接觸，制瓶材料需要符合包裝的要求，以的穩定性。口服固體和液體藥用塑料瓶屬一類包材，不經清洗和清潔即可用于包裝。因此，對微生物限度有較，生產環境和生產過程應符合相關法規的要求。藥用塑料瓶的形狀、尺寸、結構等應適應制企業各型灌裝機裝的要求，適應自動灌裝機的要求。
　　藥用塑料瓶廠家生產工藝常用的有兩種：
　　1、是擠吹工藝，即將塑料原料加入擠出機中，經加熱熔融塑化擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后成品。這種工藝主要用來生產聚乙烯、聚氯乙烯藥用塑料瓶，如牛奶瓶、醬油瓶等。
　　2、是注拉吹工藝，即將塑料原料經注塑機注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經拉伸吹注成型，冷卻后成品。
　　對于市場上的藥用塑料瓶，如果一般我們不注意的話，不會區分其質量優劣，是否危害人體健康。不過細看的話，我們有時會發現有些藥用塑料瓶光澤度差，含有雜質，沒錯，你看到的是二次料生產的藥用塑料瓶。為了避免多人們受到影響，請您相應要注意！
　　1、液體藥用塑料瓶產品質量標準。從生產廠的產品質量標準中可以分析判斷產品質量的優劣。
　　2、瓶體與蓋的密封性、水蒸汽滲透性。密封性與水蒸氣滲透性是液體藥用塑料瓶的兩個重要技術指標，它們對被包裝的產品穩定性起著致關重要的影響。
　　3、體系。對供應商進行審計己成為采購液體藥用塑料瓶的重要環節。通過審計，可對生產廠的軟、硬件設施，技術設備、質量綜合水平作出全部正確評估。
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