用塑料瓶表面采用標貼時，應使標貼面平整。可在塑料瓶表面設計一個"框格"，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹起先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹后接觸的部位，該部位的壁厚小。因此營養品瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如營養品瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提升營養品瓶的剛度和不怕彎曲性。縱向的凹槽或增加筋，可去掉塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。
　　由于大多數塑料具有凹口敏感性，營養品瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現象，所以這些部位應設計成圓角。對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐營養品瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提升塑料瓶的剛度和不怕負荷強度的。
　　用營養品瓶的印刷面，是消費者注意力集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、增加筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形營養品瓶，剛度也較不錯，但模具的制造費用較不錯。因此為健康康品瓶的剛度，除選擇剛度好的材料外，還要通過營養品瓶的外形設計，增強用營養品瓶的剛度和不怕負荷強度。
　　保健品塑料瓶生產過程中的常見問題及解決辦法：
　　1、用營養品瓶表面有雜質：
　　形成塑料瓶瓶體表面有雜質的主要原因：注吹機溫度過高，塑料原包料過熱分解；模具外部有臟料混入模具內；塑料原包料在拌和過程中進入異物，注吹機注射料道中有殘渣：
　　解決辦法：出產過程中時間查看機器溫度，避免溫度過高的情況出現，常常清洗模具周圍的廢料、異物，增加原包料在拌和時監控，無異物進入，做好每批次拌和記錄。
　　2、用營養品瓶尺度誤差：
　　形成尺度誤差的主要原因：塑料原包猜中含有過量的水分，形成縮短加大；成型參數中壓力、流量過大；丈量時溫度與實踐溫度有大的誤差。
　　解決辦法：起先對塑料原包料進行枯燥處理，確定枯燥時間及枯燥溫度；進步成型參數中的注射壓力及參數中的保壓時間；延伸冷卻時間、降低冷卻溫度有利于降低瓶體的縮短率；加工模具時，進步固體用塑料瓶瓶體各方位的尺度精度，用營養品瓶尺度誤差。

　　3、用塑料瓶飛邊：
　　形成營養品瓶飛邊的主要原因：模具中存在異物，模具閉合不嚴，有縫隙，機器射膠壓力過大，
　　解決辦法：出產時檢查模具是否干凈、無異物，開合模具時不存在閉合問題，模具閉合面要光滑平整，注吹機器射膠壓力平穩，保持一致。
　　選擇適當的塑料保健品瓶：
　　1、根據用途選擇材質：在選擇營養品瓶時，起先要考慮其用途。如果是用于包裝易受潮的糖果，應選擇密封性強的塑料瓶；如果愈注重美觀和展示效果，則可以考慮透明度高的玻璃瓶。
　　2、檢查瓶子的密封性能：購買塑料瓶時，要關注瓶子的密封性能。可以試著開啟和關閉瓶子，檢查其是否易于操作，并觀察瓶蓋是否緊密。良好的密封性能可以確定糖果的新鮮度和口感。
　　3、注重容量和尺寸：購買營養品瓶時，要根據所需存放的糖果數量和使用頻率來選擇適當的容量和尺寸。容量過大可能會造成浪費，而容量過小則需要頻繁替換瓶子，不夠實用。
　　4、考慮瓶子的便攜性：由于塑料瓶通常小巧輕便，便于攜帶，因此在選擇時可以考慮瓶子的便攜性。如果經常在外出或旅行時食用糖果，可以選擇便攜性不錯的瓶子。
　　5、關注瓶身的質量和用性：除了密封性能外，還要關注瓶子的質量和實用性。優良的塑料或玻璃材料能夠確定瓶子的穩固性，避免在使用過程中出現破損或漏液的情況。
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