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建筑陶板幕墻發展前景與影響擠壓成形力的因素[一]、陶土板幕墻施工技術流程
施工技術流程:基準線移交、復檢基礎尺寸檢查埋件位置、調整埋件、放線、檢查放線精度、安裝連接鐵件、質量檢查、安裝骨架、質量檢查、安裝保溫材料、質量檢查、不銹鋼掛件安裝、質量檢查、陶板安裝、質量檢查、密封斗清掃斗綜合檢查斗竣工交付。
1、連接件安裝
先根據施工圖紙確定連接件的規格尺寸，通過現場加工制作，根據立柱的高度和墻面的開好連接螺栓孔，經檢驗合格后開始連接件的安裝。
陶土磚在安裝過程中，為保證工程質量，做好埋件的偏位處理，按照設計要求和相關規范做好埋件的偏差處理，確保連接件的安裝質量和安全。驗收合格后，對連接件刷涂防腐漆做好防腐工作。
2、鋼立柱安裝
在陶土板幕墻安裝過程中，立柱安裝占據較大比例，立柱安裝工程量大、施工難度大、精度要求高。若立柱安裝準確，則整個幕墻施工質量和進度都能得到控制，故而重視鋼立柱的安裝，做好技術管理工作，采用人工安裝方法。先將鋼立柱放入到兩個連接件之間，在鋼立柱與連接件接觸的位置粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊，調平、擰緊螺栓，完成鋼立柱的安裝。立柱安裝自下向上進行，一根立柱按懸垂構件先固定上端，然后固定下端，二根立柱先將下端與一根立柱的上端對準，保留15mm的伸縮縫，然后再對準上端，依次往上安裝。立柱安裝完成后，對其進行測量定位，進行三維方向的初調，將誤差控制在1mm范圍內，用螺栓固定后對其進行校正，控制立柱安裝質量。
3、面板安裝
先按照陶土板的設計圖紙進行分格排版編碼，找準每面墻的材料，核對編碼，做到對號入座，并檢查相鄰面墻材料是否存在明顯的色差，檢查開槽、拋光工藝是否滿足安裝需要，檢查平整度，一切合格后即可開始正式安裝。在幕墻的轉角處做出一條上下固定的鋼絲鉛垂先，每隔3~4m設一條鋼絲垂線，墻面較下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材從墻面的中間或是陽角處開始就位安裝。
陶土板面板安裝之前需先將彈簧片安裝在不銹鋼掛件上，然后將掛件逐漸推進到陶板背面的槽口中，四個角的掛件安裝好之后直接將陶土板面板就位到橫龍骨上，使用內六角調節螺絲進行面板之間搭接量的微調。陶土板面板安裝過程中，反復采用線垂吊直進行復核、調整，保證橫豎縫的對縫質量，控制墻面平整度，滿足設計要求，在校準后再加以固定。陶土板面板安裝質量合格后，進行頂部裝飾條的安裝，在女兒墻頂部收口處安裝蓋板，在大墻面陽角處安裝40mmx40mm方管。待所有安裝工作完成后，對幕墻表面進行整體清潔，保持干凈。
[二]、影響擠壓成形力的因素
(1)壓縮比
所謂壓縮比，通常是指螺旋真空擠壓成形機的螺旋推進器終止處的橫截面積(即螺旋推進器較外緣旋轉一圈所圍成的圓柱體的截面積)，與水泥板坯體擠出成形模具出泥口的型腔截面積之比。其比率越大，所得陶板坯體結構越致密，機械強度越大，所需擠壓成形力越大；反陶瓷泥料加入臥式三軸螺旋真空擠壓成形機后，經上部兩攪泥螺旋絞刀的充分破碎、攪拌、揉捏及混合均勻后，通過篩板切割成細泥條，細泥條在真空室(也稱抽氣室)經抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥螺旋(也稱擠泥螺旋絞刀)及螺旋推進器(也稱雙線螺旋絞刀或雙線螺旋葉)進一步地攪拌、揉捏、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進器推入擠壓筒。陶瓷泥料在脫離螺旋推進器進入擠壓筒后，經擠壓筒擠壓緊密后再經成形模具(也稱機嘴)擠出成為坯體，由此可見，陶板的擠壓成之，其比率越小，所需擠壓成形力越小，易于擠壓成形，但陶板坯體結構疏松，不利于后續工序的轉運及干燥等。
因此，為了獲得一定物理機械強度的陶板坯體及后續工序的需要，陶板塑性擠壓成形時常用的壓縮比通常應大于2.5。
(2)擠壓筒
生產制造陶板時，擠壓筒通常采用一端為圓柱形另一端為矩形的內腔光潔平整的流線型組合筒體(如圖4所示)，采用工作長度較短及過流表面光潔平整的流線型擠壓筒，有利于陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力較小，從而有利于陶板的擠壓成形；但擠壓筒的工作長度也不能過短，否則，不利于減少陶板擠壓成形過程中產生的螺旋紋等成形缺陷，易造成坯體干燥變形較大及燒成品合格率低下等問題，嚴重影響陶板的產品質量。同樣，陶瓷泥料流經工作長度較長且過流表面粗糙凹凸不平的擠壓筒，所產生的摩擦阻力較大，所需擠壓成形力也較大，使得單位產品能耗和生產成本偏高。因此，為了獲得一定物理機械強度及陶板坯體，同時減少干燥和燒結工序的變形缺陷，要求陶板塑性擠壓成形時，其擠壓筒常用的工作長度常以螺旋推進器螺距的1一1.5倍為宜。
(3)成形模具
成形模具內腔過流面積越大且表面越光滑，越有利于陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力越小；反之，成形模具內腔過流面積越小且表面粗糙凹凸不平，阻礙陶瓷泥料的流動，所需擠壓成形力越大。同時模具出泥口的型腔(矩形)的對角線長度應小于螺旋推進器的較大外緣直徑，否則，陶板坯體塑性擠壓成形困難，即使勉強擠出成形，其坯體結構疏松，致密度較低，同樣不利于后續工序的轉運及干燥等。另外考慮到模具出泥口的型腔對角線長度在磨損后仍能擠壓出陶板坯體，因而，在確保具有足夠的壓縮比的前提下，模具出泥口的型腔對角線長度應小于螺旋推進器較大外緣直徑的0.8倍，才能獲得陶板坯體。
(4)坯體的致密度及機械強度坯體致密度及機械強度等要求較高時，就需要陶板坯體結構致密，表面堅硬，便于后續工序的轉運及干燥等，因而所需擠壓成形壓力較大；反之，若坯體致密度及機械強度等要求較低時，陶瓷泥料各組分顆粒易于互相移近靠攏，所需擠壓成形壓力就較小，但坯體結構疏松，不能滿足后續工序的需要。為此，通常要求陶板坯體具有一定的物理機械強度和致密度，通常以貫入度儀測定值應不小于2.5kg/cmz為宜。
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