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1、幕墻系統的抗變形能力：對幕墻系統的每個重要部位進行科學的力學計算，考慮風壓、自重、、溫度等作用對幕墻系統的影響，對埋件、連接系統、龍骨系統、面板及緊固件進行仔細校核，確保幕墻的性。
2、板塊是否采用浮動連接；浮動式連接保證了幕墻變形后的恢復能力，保證幕墻的整體性，不會使幕墻因受作用力而造成變形，避免幕墻表面鼓凸或凹陷情況的發生。
3、板塊的固定方式：板塊的固定方式對板塊的安裝平整度起著決定性作用。板塊各個固定點的受力不一致會造成面材的變形影響外飾效果，所以板塊的固定方式采用定距壓緊的固定方式，保證幕墻表面的平整度。
4、復合型面材材料拆邊處是否有補強措施：因復合型面板材料的折邊只保留了正面板材厚度，厚度變薄，強度降低，所以拆邊有可靠的補強措施。
5、板背面是否合理設置加強筋，以增加板面的強度和剛度。加強筋的布置距離以及加強筋本身的強度和剛度，均滿足要求，以保證幕墻的使用功能及性。
6、防水密封方式是否合理：防水密封方式很多，結構防水，內部防水，打膠密封，不同的密封方式也不盡相同，選擇適合的密封方式用于工程中，保證幕墻的功能及外飾效果。
7、選用材料是否滿足規范、標準及設計要求。
陶板幕墻加工和安裝與應用范圍<一>、陶土板幕墻加工和安裝
1.陶土板加工
(1)陶板的加工采用陶土板切割機進行機械加工，加工后的表面應用水清洗或用刷子清理，嚴禁用溶劑性的化學清潔劑清洗陶土板。
(2)陶土板加工應采用無齒鋸片切割，調整好合理轉速，避免切割處發生爆邊現象。
(3)切割后的陶土板宜放在通風處自然干燥。
2.陶土板幕墻安裝步驟
(1)放線。根據幕墻設計的結構分格，在安裝豎龍骨的墻面上用激光或水平儀放出豎向龍骨安裝的水平基準線。
(2)安裝角碼。根據垂直控制線定出角碼安裝標記。檢查、調整角碼，使之與控制線保持平行，同一控制線的角碼應在同一直線上，并直接焊 接在預埋件上。
(3)安裝豎龍骨。用鍍鋅螺栓將豎龍骨固定在角碼上，通過墻面端線確定豎龍骨距離墻面的距離。調節豎龍骨的垂直度。
(4)安裝橫龍骨(或連接件)。將橫龍骨(或連接件)固定在豎龍骨上。一般采用螺栓或自攻螺釘連接，不得采用焊 接連接。橫龍骨(或連接件)安裝距離采用間距尺進行控制；調節橫龍骨(或連接件)的水平度。
(5)安裝陶土板。用先卡住橫龍骨，然后安裝陶板，通過的力量頂壓住陶板，使陶板加穩固；將陶板背面的上部溝槽先固定于橫龍骨上，然后用輕質的塑料板壓陶板的上沿，利用橫龍骨鋸齒的張力，用手拍擊陶板板下沿，直至陶板背面的下部溝槽卡進龍骨。依次自下而上安裝其余的陶土板。
(6)陶土板可實現單片換。安裝的陶板可無序拆卸，先將破損的陶土板物理損壞，再行取出，然后安裝新板。
<二>、提高陶板的螺旋擠壓成型工藝性能
為了使陶瓷泥料獲得良好的流動性，可采用流動性能優良的球狀和(或)近似球狀顆粒狀的陶瓷原料按配方組成經干混均勻、劑量加水濕混均勻、真空練泥及陳化處理后制成流動性能好的陶瓷泥料，或者按配方一同加入濕法球磨機細碎研磨成泥漿，然后泥漿過篩、除鐵及壓濾脫水后制成泥餅，泥餅經真空脫氣處理及陳腐后獲得流動性能優良的泥料。此陶瓷泥料經螺旋擠壓成型機處理后，獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值應)2.5kg/cm2)、物理機械強度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體。
值得注意的是陶瓷粉料劑量加水制成陶瓷泥料的過程中，欲使水完全濕潤顆粒混合物需要很長時間，并且其中還卷吸入大量的氣體夾雜物，沒有濕潤和(或)濕潤不完全的顆粒混合物制成的陶瓷泥料不但塑性差，而且還夾雜有大量的氣體等有害物質，雖然真空練泥的脫氣及陳化(陳腐)可以排除部分氣體，但加大了陶瓷泥料的脫氣工作量，惡化了陶板的螺旋擠壓成型工藝性能，水泥板坯體中甚至產生了許多肉眼看不見的微細裂紋，直到干燥工序和(或)燒結工序才暴露出來并形成廢品，這就是上述陶板常用生產工藝流程的缺陷，也是導致提高陶板合格率非常困難的主要原因之一。而采用按配比組成稱取各原料后，將所需陶瓷原料加水后共同進入球磨機研磨細碎的過程中，陶瓷原料與水的接觸時間很長，水能夠完全濕潤甚至滲進浸透所有的陶瓷原料，并將陶瓷原料研磨細碎成具有一定細度、顆粒分布范圍寬且級配比例合理的球狀和(或)近似球狀顆粒組成的混合均勻的懸浮液—陶瓷泥漿，陶瓷泥漿經過篩、除鐵及壓濾脫水后制成泥餅，泥餅經真空練泥脫氣及陳腐后獲得流動性能優良的陶瓷泥料，有利于提高陶板的螺旋擠壓成型工藝性能。因此，為了提高陶板的產品質量、燒成品的合格率及其生產能力，建議采用以下生產工藝流程:
(1)無釉陶板
原料揀選、按配方配料、加水球磨細碎(濕法球磨機)、過篩、除鐵、壓濾脫水、真空練泥、陳化(陳腐)、破碎(圓盤篩式捏合機)、螺旋擠壓成型(螺旋擠壓成型機)、定尺切坯(自動切割)、坯體輸送、干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)、清灰、干坯輸送、燒結(隧道窯或輥道窯)、燒成品檢驗斗燒成品切割及精磨加工斗成品檢驗斗包裝出廠。
(2)上釉陶板
原料揀選、按配方配料、加水球磨細碎(濕法球磨機)、過篩、除鐵、壓濾脫水、真空練泥、陳化(陳腐)、破碎(圓盤篩式捏合機)、螺旋擠壓成型(螺旋擠壓成型機)、定尺切坯(自動切割)、坯體輸送、干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)、清灰、施釉、干燥(輥道式干燥器等)、清灰、干坯輸送、燒結(隧道窯或輥道窯)、燒成品檢驗、燒成品切割及精磨加工斗成品檢驗斗包裝出廠。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。