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陶磚幕墻和常規(guī)的玻璃、石材、鋁板幕墻一樣，都屬于構(gòu)件式幕墻，通常由橫料或橫、豎料加上陶土面板組成。陶土磚幕墻除了具備構(gòu)件式幕墻所具有的基本特征外，由于陶土磚自身的特點(diǎn)，在外觀和性能上有其的特點(diǎn)。
(1)陶板作為由陶土燒制而成的外墻板材，表面不須做任意人工處理，自然而不粗糙，色彩且均勻多樣，50年不變色，體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑時(shí)尚返樸歸真以及人性之于建筑的理念，風(fēng)格既守舊又時(shí)尚，襯托出較不錯(cuò)的藝術(shù)品味。
(2)陶磚的顏色由陶土燒制后的本色決定，不添加任意顏料，因而色彩鮮艷自然，且色差小，其顏色亮度可隨外界自然光和天氣的變化而改變；同時(shí)它能抵抗紫外線的照射，長(zhǎng)期保持色澤鮮艷。
(3)陶磚顏色豐富多樣，不限于守舊的紅色，目前已有的顏色多達(dá)十余種，為業(yè)主和建筑師提供了大的選擇空間；如表面采用釉面處理，則顏色的選擇范圍大
(4)陶磚形式多樣化，表面可作光面、沙面、起皺型、凹槽型等不同形式，且不影響顏色效果，為建筑設(shè)計(jì)提供了大的發(fā)揮空間。
<二>、陶板產(chǎn)生色差對(duì)策
陶土磚產(chǎn)生色差的影響因素也比多，其魚骨分析對(duì)策：對(duì)于色差的產(chǎn)生，燒成制度不穩(wěn)定(溫度、壓力、氣氛)和環(huán)境溫度溫差大是主要因素，所以控制好窯爐溫差是較重要的環(huán)節(jié)。
1、熔點(diǎn)
原因分析：原料中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，或在燒成過程中落入雜質(zhì)。
對(duì)策：選擇原料要堅(jiān)持小試、中試合格才能進(jìn)料；燃料要保持清潔。
2、劃痕
模具硬度不夠，要大于58為好。有了磨損及時(shí)。
3、色痕
原因分析：清機(jī)不、調(diào)節(jié)塊之間積累色料；色料結(jié)團(tuán)，攪拌不開，擠出時(shí)破裂造成色痕。
對(duì)策：要求每次清機(jī)要，對(duì)顏色深的品種每日要清理調(diào)節(jié)塊；陶棍色料過篩、攪拌要均勻，特別是干混要均勻，才能進(jìn)入濕混環(huán)節(jié)。
4、角邊缺
角邊缺的產(chǎn)生，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或輸送線不穩(wěn)定；或燒成后磨邊時(shí)缺損、叉車搬運(yùn)破損、儲(chǔ)存方式不當(dāng)、未放隔紙等。
5、爆點(diǎn)
原因分析：主要表現(xiàn)為燒成后產(chǎn)品表面有顆粒隆起爆開，挖開爆點(diǎn)，露出粉體。有些產(chǎn)品燒成出來未見異樣，放置一段時(shí)間或上墻后，陶板表面有顆粒隆起、爆開，露出粉體。用滴定檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有氣泡產(chǎn)生，說明含有鈣質(zhì)。
對(duì)策：嚴(yán)格控制顆粒級(jí)配，特別是泥料的顆粒級(jí)配。建筑陶磚混合調(diào)料要均勻，各種配料反應(yīng)充足，避免單種高溫粉料的存在。量砂粒的爆點(diǎn)，通過簡(jiǎn)單的過篩就可以解決。
6、黑心
原因分析：黑心是指在坯體的燒成過程中，物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或鐵質(zhì)的還原物，致使坯體中間呈黑色或者灰色、黃色等。陶板由于其體大坯厚，又一般采用干法制粉工藝，因此其產(chǎn)生黑心的可能性遠(yuǎn)大于濕法制粉的瓷磚。
對(duì)策：控制粉料的細(xì)度，適當(dāng)加入骨料；窯爐預(yù)熱帶加長(zhǎng)兩節(jié)，1000℃之前加入增氧系統(tǒng)，適當(dāng)提升前溫等。
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