點擊圖片查看原圖
一，褪色
原料取自高品質陶土，經真空高壓擠壓成型，高溫燒制成，具有低耗能，無輻射，無光污染，不褪色的特點，并能抵的照射，可重復回收利用，是環保材料。
二，防水保溫，隔音降噪
濕貼陶板設計的厚度薄，降低了材料的自重。減輕建筑外立面結構系統負荷，同時經過高溫煅燒，可降低它的熱傳導系數，具有保溫節能，隔音降噪功效，提高建筑使用經濟性及。高壓擠壓成型方式，使陶板具備大的強度，使其大限度的增強了對抗惡劣天氣的性能，防水性能。
三，板型超群，規格多樣
提供多種產品選擇，規定尺寸齊全，通過選用不同的產品組合，根據不同的安裝尺寸要求進行切割，來滿足設計師的設計風格，使陶土屋面建筑具有壯觀美麗的視覺沖擊效果。
適用范圍：
適用于中歐式建筑，別墅，中生活小區，廣場，學校，藝術館，博物館，公共場所，個性休閑空間等。
建筑陶板陶板坯體中水分的構成及生產工藝流程一、陶板坯體中水分的構成
陶板塑性真空擠壓成形時，其坯體的含水率通常高達18%左右，并且厚度尺寸較大(約30mm)，只有當坯體干燥后其含水率達到1.5%左右時，坯體才能進入窯爐燒結瓷化。將陶磚坯體從含水率18%減至1.5%的處理過程就是坯體的干燥，顯然這是一個漫長的加熱過程，通常需分階段進行。陶板坯體在干燥過程中，隨著水分的不斷排除，會伴隨著體積的不斷收縮，此過程若處理不當，將會導致坯體出現變形開裂等缺陷。為此，了解陶板坯體水分的構成及其排除過程一干燥過程及干燥機理，選擇適宜的干燥工藝制度及適宜的干燥設備，才能減少陶板坯體干燥過程缺陷的產生。
按照坯體中所含水分的結合特性來分，可大致分為自由水、吸附水和化學結構水。自由水又稱機械結合水，它是促使陶瓷粉料轉變成易于塑性成形的陶瓷泥料而添加的劑量水，這些水分布在陶瓷粉料固體顆粒之間，通過內聚力與陶瓷粉料顆粒結合，也可以說是陶瓷粉料顆粒所吸收的水。陶板坯體成形后，自由水通常存在于坯體的大毛細管中，顯然自由水與物料的結合較松弛，很容易排除。而吸附水和化學結構水的排除是后續高溫燒結工序的任務。總之，坯體的干燥只需要排除坯體中的自由水，而在坯體自由水的排除過程中，坯體的體積將會收縮，若收縮不均勻易產生變形開裂等干燥缺陷，因此陶板坯體干燥時應特別注意。
二、陶板的生產工藝流程
事實上，陶板的生產工藝流程就是從塑性擠壓成形劈開磚的生產工藝流程演變而來的，因而，原材料配方及其工藝流程都與塑性擠壓成形劈開磚基本相似，換言之，藝術水泥即超大規格的劈開磚產品。目前，國內外常用的陶板生產工藝流程大致如下:
<1>無釉陶板
原料揀選→研磨細碎→過篩→除鐵→按配方配料→粉料混勻(干混、雙軸攪拌機或渦輪式混粉機)→劑量加水濕混均勻(雙軸攪拌機)→真空練泥→陳化(陳腐)→破碎(圓盤篩式捏合機)升真空擠壓成形(螺旋真空擠壓成形機)升定尺切坯(自動切割)升坯體輸送升干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)升清灰升干坯輸送升燒結(隧道窯或輥道窯)升燒成品檢驗升燒成品切割及精磨加工、成品檢驗、包裝出廠。
<2>上釉陶板
原料揀選→研磨細碎→過篩→除鐵→按配方配料→粉料混勻(干混、雙軸攪拌機或渦輪式混粉機)升劑量加水濕混均勻(雙軸攪拌機)→真空練泥→陳化(陳腐)升破碎(圓盤篩式捏合機)升真空擠壓成形(螺旋真空擠壓成形機)→定尺切坯(自動切割)→坯體輸送→干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)→清灰→施釉→干燥(輥道式干燥器等)→清灰→干坯輸送、燒結(隧道窯或輥道窯)→燒成品檢驗→燒成品切割及精磨加工→成品檢驗→包裝出廠。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。