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陶板是以陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石及色料等其它成分，經過高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫燒制而成，具有綠色環保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。經過燒制的陶板因熱脹冷縮會產生尺寸上的差異，經高精度機械切割后，再經檢驗合格方可供應市場。
陶板陶板坯體的干燥速度及安裝施工過程[一]、陶板坯體的干燥速度
為了提高陶板坯體的干燥速度，采用降低周圍介質的濕度、增加周圍介質的溫度、流速和流量來提高外擴散的速度是必要的，只有當內擴散速度能夠跟得上外擴散速度時才能提高坯體的干燥速度。提高外擴散速度其實并不難，而內擴散速度的提高卻非常困難，尤其對于粘土等塑性物料含量高、厚度尺寸大的陶板坯體是如此。這是因為對于粘土等塑性物料含量高、厚度尺寸大的陶板坯體來說，其干燥速度主要取決于內擴散速度，若忽略熱擴散的影響時，其干燥速度則主要取決于濕擴散速度一水分在坯體內部沿毛細管移動的速度，濕擴散速度的影響因素主要有以下幾方面:
(1)坯料的組成
坯料中瘩性料越多，顆粒越粗，則坯體中存在的毛細管也越粗，水分的內擴散速度就越大。
(2)坯體的溫度
坯體溫度高，水的粘度就較小。如70℃時水的粘度約為0℃時粘度的四分之一。雖然溫度高可削弱毛細管中的水的表面張力，但其影響力不如粘度的降低，因此，加熱能促使坯體中的水分向坯體表面擴散。
(3)坯體表面與內部的水分濃度差
坯體表面與內部的水分濃度差是產生濕擴散的推動力，坯體表面與內部的水分濃度差越大，其濕擴散速度就越大，只有濕擴散速度能夠跟得上外擴散速度時，才能提高坯體的干燥速度。否則，如果外擴散速度過快，通常將造成坯體表面收縮過大.反而阻礙濕擴散速度的提高.不利于坯體的干燥。
(4)坯體的干燥敏感性
坯體的干燥敏感性主要是指坯體的收縮性質，包括坯體收縮率的大小、可塑性、礦物組成、分散度、被吸附的陽離子的性質和數量等。
(5)坯體的形狀、大小和厚度
因陶板坯體形狀復雜、尺寸大、壁厚，干燥時，易產生收縮應力，所以，應嚴格控制其干燥速度，不宜過快。
(6)坯體的臨界水分
臨界水分是指由等速干燥階段過渡到降速干燥階段的臨界點K時相應的水分含量，它是坯體干燥時產生收縮和基本不產生收縮的水分臨界點。通常當坯體干燥到臨界水分以后，就可以提高其干燥速度直至達到干燥。
(7)干燥方式及干燥介質
干燥方式及干燥介質不同應有不同的干燥速度。如:常用的室式烘房熱空氣(熱風)干燥，考慮到熱空氣的傳熱速度較慢，其干燥速度不宜過快。又如:采用低濕高溫的熱空氣比采用高濕低溫的熱空氣干燥，其干燥速度要大些。因此，采用熱空氣干燥時，應根據熱空氣的性質來確定適當的干燥速度。
(8)坯體的放置方式及空氣的流通狀況
坯體的放置方式及空氣的流通狀況直接影響坯體的外擴散速度，空氣的流動速度對坯體外擴散速度的影響較大，干燥過程中應特別注意。
(9)干燥的均勻度
干燥的均勻度不僅是指同一坯體各部位的干燥均勻與否，也是指整個干燥器內同時干燥的各坯體間的干燥均勻程度。干燥不均勻是導致干燥工序坯體變形開裂的主要原因。
(10)其它
其它因素，如坯體的初始溫度、干燥器的結構等對干燥速度也有影響。
[二]、陶板安裝施工過程
陶板安裝前先對陶板外觀尺寸進行測量控制，不合格陶板嚴禁進入施工場所，確保陶板尺寸合格，以免影響陶板安裝的水平、垂直。
將陶板配套運至施工區域，分類擺放規整、有序。先進行定位劃線，確定陶板塊在外的水平、垂直位置，并在框架外設控制點，拉控制線控制安裝的度和各組件的位置。對層打底藝術水泥進行周圈復核，使整個陶板體系均在同一水上，陶板間縫隙為10mm。為保證陶板安裝的整體尺寸誤差較小，在每層均設立安裝控制點，安裝到該層后及時與層間控制點校核，發現偏差及時查找原因，以免誤差累計。施工過程中每6塊陶板統一拉設通尺控制累計誤差。
將U形不銹鋼陶板掛件一正一反掛接到鋁合金龍骨的掛鉤槽口內，陶板掛件尺寸定位準確后，將下側不銹鋼陶板掛件用2個銷釘固定牢固。陶板塊通過槽口與掛件連接為整體，現場只需平穩將陶板板塊抬起即可。
對于陶板，在完成層安裝后將與陶板同色EPDM膠條平穩放置在肋頭陶板上，安裝一塊肋頭陶板，通過膠條槽口及自身摩擦力固定在兩塊肋頭陶板之間。
用靠尺檢查并調整陶板的垂直、水平及進出位置，使其符合安裝精度要求，調整上部托板的位置后再固定。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。