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樓梯踏步陶板主要用作工業平臺，梯踏板，扶欄，通道地板，鐵路橋側道，高空塔架平臺，排水溝蓋，井蓋，道路隔柵，立體停車場，學校、工廠、企事業、運動場、花園別墅的圍欄，也可用作民宅的外窗，陽臺護欄，高速公路、鐵路的護欄等。
樓梯踏步陶板的材質優點：
1、材料環保
①由陶土配石英砂，經過擠壓成型、高溫煅燒而成，沒有放射性，耐久性好。
②顏色歷久彌新：顏色為陶土，色澤自然、鮮亮、均勻，不褪色，賦予幕墻的生命力。
③空心結構，自重輕，同時增加熱阻，起到保溫作用。
2、外墻磚20種顏色
深紅色，鐵銹紅色，紅，粉紅，橙紅，淺褐色，沙黃色，藍灰色，珠光灰，鐵灰色，火山灰色，瓦灰色。這些都是陶土的本體色（沒有任何油漆和釉涂料），因此磚瓦可以隨意地根據需要來切割而不影響外觀效果。
還有多種可選的表面形式：自然面的，施釉的，拉毛的，凹槽的，印花的，噴砂的，波紋的，漸變的。
3、易潔功能顯著
由于陶板的物理化學性能的穩定性，及其表面的一些特殊處理。具有耐酸堿的作用，所以不會吸附灰塵；另外具等壓雨幕原理，沒有掉的臟東西會隨著雨水沖刷而恢復干凈，永保溫潤原始色澤。
陶土板陶板的螺旋擠壓成型生產技術跟興起問題{一}、陶板的螺旋擠壓成型生產技術
目前，國內外廣泛應用的陶板成型方法可分為:
陶瓷泥料的柱塞頂壓成型和陶瓷泥料的螺旋擠壓成型，柱塞頂壓成型按柱塞的動作方式又分為油缸作用式柱塞頂壓成型和機械作用式(如:絲桿、螺母型螺旋運動式或齒輪、齒條傳動型或曲柄、連桿、滑塊型往復式運動)頂壓柱塞成型，由于采用陶瓷泥料的柱塞頂壓成型的生產過程中，因陶瓷泥料難于實施真空脫氣處理，其所得陶板坯體的致密度及物理機械強度較差；而且考慮到柱塞頂壓成型的間歇性，模具型腔內上次頂壓成型后的尾料與本次重新投入的陶瓷泥料的連接處形成貫穿整個斷面的橫向裂紋(橫向接痕)，每次成型后須切除上次在模具型腔內的成型工藝尾料(俗稱廢泥頭)，需返回化漿池重新處理。所以說，陶瓷泥料的柱塞頂壓成型已逐漸被陶瓷泥料的螺旋擠壓成型所取代。
陶土磚的螺旋擠壓成型就是將含水量約18%左右的陶瓷泥料加入螺旋擠壓成型機后，經上部兩攪泥絞刀(也稱攪泥螺旋或攪泥螺旋葉)的充分破碎、攪拌、揉捏練及混合均勻后，通過篩板切割成細泥條，細泥條在真空室(也稱抽氣室)經抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥絞刀(也稱擠泥螺旋或擠泥螺旋葉)及較末端擠泥絞刀(也稱螺旋推進器)進一步地攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進器推入擠壓筒。陶瓷泥料在脫離螺旋推進器進入擠壓筒后，經擠壓筒擠壓緊密后再經成型模具(也稱機嘴)擠出成為具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、結構致密(貫入度儀測定值不小于2.5kg/c㎡)、物理機械強度較高、各向同性、含水量較低及表面平整光潔的陶板坯體。顯然，陶板的螺旋擠壓成型生產方式具有連續式生產(陶板長度尺寸不受限制，按用戶要求切割)、物料分布趨于均勻、產量大、產品致密度高、物理機械強度高、各向同性及泥頭等優點，所以說，陶瓷泥料的螺旋擠壓成型是目前生產陶板的較佳成型生產方式。
{二}、陶板在的興起
經過短短6年的發展，的陶板無論是生產技術還是市場推廣都取得了長足的進步，目前，陶板的生產線超過30條，10多家企業從事陶板的和生產，主要分布在福建和江浙一帶。由于水泥板產品具有的藝術氣息，且色彩豐富，從砂土色、土黃、土紅、砂灰、青灰到珍珠白、桃紅、銀灰、鐵灰等顏色，自然醇厚，加上自然面、噴砂面、槽面、釉面等表面工藝的處理，裝飾效果佳，陶板產品己經得到廣大建筑師、業主以及部門的高度關注，被認為是一種陽光建材行業。
然而，近年來，受瓷磚產能過剩、房產調控、世界經濟不景氣等因素的影響，催生了大量資本盲目地加入了陶板領域，很多企業急功近利，不注重質量，盲目對外夸大陶板的功能性，使得該領域大量問題不斷涌現；加之，行業缺乏規范，技術人才缺乏，行業對人才的惡性挖腳不斷，使得產品質量難以保證，阻礙了陶板的推廣與發展，也正是由于這種人才的流動性，使得陶板整體的制備技術還是大同小異的，同時也一直在改進。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。