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陶質施釉板的性能：
1、陶質施釉板技術性能穩定，抗沖擊能力強，滿足幕墻的風荷載設計要求；
2、陶質施釉板耐高溫，抗霜凍能力強；
3、陶質施釉板阻燃性好，防火。
4、陶質施釉板綠色環保，可循環的一種新型建筑材料。
5、陶質施釉板自重輕，褪色，歷久彌新。
陶板的生產工藝過程及討論和施工注意事項其一、陶土板的生產工藝過程及討論
陶土板實際上就是從劈開磚演變過來的，生產陶土板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶土板也就是超大規格的劈開磚，通常的陶板的生產工藝流程。
對于陶板的生產工藝過程，我們總結出四句話：即“原料配方是基礎，擠出成型是關鍵，濕坯干燥是難點，提高產量是方向”。
1原料配方是基礎
由于陶土板是用真空螺旋擠出機濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認為可塑性指數至少應該達到12，否則較難成型。同時要求坯料成型水分應該盡可能的低，有機物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產品的燒成時間。
2擠出成型是關鍵
因為陶板規格比較大，對產品平整度要求嚴格，生產陶板的擠出機較少要達到三個要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內打轉，就會發熱擠不出來；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強度就低，干燥時易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來的坯料就會因收縮不均勻而扭曲變形甚至開裂。
國外進口的陶板擠出機高達數百萬元.并且遠隔重洋，出了問題后技術服務工作都為不便，為了適應行業發展需求，打破國外技術壟斷，我公司在多年擠出機經驗的基礎上，經過不懈的努力，成功開發出完我國產化并擁有自主知識產權的陶板擠出機，該套設備主要有以下特點和優點：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應力對產品的影響，解決了普通磚機因螺旋應力導致產品變形和開裂的問題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達到5MPa，從而保證擠出的濕坯具有較高的強度，在干燥過程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產品。并且由于在擠出口前端設置了內部泥流均化調節裝置，所以受力均勻。
d.機體采用冰水內外雙重冷卻，即在擠出機泥缸和主軸內設置冰水循環冷卻裝置，采用工業制冷機強制冷卻，較大限度地擠出機工作時泥料與機體因摩擦面產生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產品質量好。
3濕坯的干燥是難點
由于陶土板規格比較大，又是中空結構，擠出時受力比較復雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過快，就容易發生開裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對較長，效率較低。而輥道式干燥器設備則相對復雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產量是發展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，有機物含量高，加上坯體較厚，從而導致陶土板的燒成周期相對比較長，產量較低。目前，陶板單線日產量多在2000㎡左右，相比日產量上萬平方米的墻地磚生產線，陶板生產線的產量就顯得比較低。因此開發快燒配方，改進窯爐結構，縮短干燥和燒成周期，提高單線產量應該是今后陶板發展方向。
其二、干掛陶土板幕墻的施工注意事項
1)板材安裝前要清理板縫內灰塵，并涂502膠，要馬上安裝，不能拖延太長時間，502膠自凝會堵寨槽口；
2)打臘前，要用水加洗滌劑完沖洗干凈，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打臘；
3)保護好成品：在拆除外腳手之前，還要再次清洗，拆腳手架時，要小心謹慎，防莊破壞板材，確有不慎破壞，要及時換；
4)為確保整個立面的平整度與垂直度應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，特別是在螺栓緊固前認真檢查，達到規范要求，才能安裝上一層板材。
干掛陶土板施工質量控制措施
1)形成質量檢查驗收小組，專門負責對干掛陶瓷板施工質量的檢查、驗收工作；
2)對現場操作人員進行技術教育和技術交底等管理教育，可由技術人員對現場工人進行干掛陶瓷板施工質量講座，特別強調如何避免陶板外觀質量出現問題，并再現場施工，技術人員隨時抽查質量情況，并隨時指正；
3)采用各種獎罰措施，確保寶貴石的材料及施工質量。
安排專人對材料進行驗收，并配合業主、監理進行抽查，在驗收中對質量有的陶瓷板進行退貨處理，堅決不能把不合格產品用于工程中；施工中，對工人劃分施工區域，安排專人進行檢查、驗收，對施工質量較好的工人進行獎勵，質量不過關的作返工處理。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。