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關(guān)于溫室沖壓件的主要特點有哪些和加工分析跳廢料的解決辦法一、關(guān)于溫室沖壓件的主要特點有哪些
1、節(jié)省材料
冷沖壓是少、無切削加工方法之一，它不公能盡量做到少廢料或無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其它形態(tài)的零件，避免浪費。
2、制品有很好的互換性
溫室沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有一模一樣的特征，且一般無需做進一步機械加工，故同一產(chǎn)品的加工尺寸具有較高的精度和較好的一致性，回而具有較好的互換性。
3、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、殂狀復(fù)雜、表面質(zhì)量、剛性好的零件。
4、生產(chǎn)效率高
用普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件；用高速壓力機生產(chǎn)，每分鐘可達數(shù)百或千件以上，適用于較大批量的生產(chǎn)。
5、操作簡單，便于組織生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化與自動化。
6、由于冷沖壓生產(chǎn)效率高，材料利用率高，故生產(chǎn)的制品成本較低。
二、大棚骨架配件加工分析跳廢料的解決辦法
大棚骨架配件加工時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.很換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，很換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應(yīng)檢查凸模長度是否足夠.很換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量.組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，大棚骨架配件模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置.組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴重時。
如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空面積。常有的方法如，
1、把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面，這樣一可以使材料變形，使材料內(nèi)部與外部的反彈力降低，二是降低了真空面積。
2、還可在沖圓孔的時候在圓形沖頭中央磨一個小的凸臺，其作用與斜面一樣，不過這種方法對圓孔比較一些。
3、當(dāng)切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的沖頭邊做成一定的臺階，這樣在沖壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利于廢料落料。
4、把沖頭的切離面做成波紋形或者說粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。
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