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消失模鑄造設備出現塌砂現象的原因及解決措施以及作用其一、消失模鑄造設備出現塌砂現象的原因及解決措施
消失模鑄造設備出現塌砂現象是因為什么呢？有什么好的解決方法呢？
1、產生塌砂——俗稱“塌箱”的原因：
①氣流量小，瞬間氣壓高。
②振實不均勻。
③澆注間歇。
④漏氣、外部氣壓抵消內部負壓。
⑤涂層不均勻。
2、解決方法：
①根據鑄件大小體積不同，確定瞬間氣壓與流量。
②振實臺的振幅保持在1～1.5mm之間，振幅均勻，三維振實相同，使整個型腔形成一體。
③澆注要穩、準，不能產生間歇，否則帶進去氣體會抵消負壓，形成塌箱。
④漏氣一是要防止，上層封閉膜壓好蓋砂，以防濺出鐵液燒穿塑料膜產生漏氣，產生塌箱。
⑤涂料層要均勻，不能局部太薄太厚，給金屬液滲入也會形成塌箱。
進行消失模鑄造時鑄件出現氣孔的原因
消失模鑄造設備好處多多，但是由于用戶鑄件的不同，和使用方式方法的不同，往往達不到好的效果，一個常見的問題就是氣孔的形成。下面我們介紹一下總結一下進行消失模鑄造時鑄件出現氣孔的原因：1、泡沫模型氣化生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層和填充干砂等的干燥不好，在液態金屬的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
2、鋼水脫氧不好，爐前、爐內、包內除渣不凈，穩定金屬液時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。
3、由于澆注系統設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內壁黑色的體。
4、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未的殘余物質太多，來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中。
5、內澆道開設位置不合理，充型時形成死角區，由于型腔內氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內澆道截面積過大。
6、涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體，在充型壓力下形成氣孔。
7、澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質，形成攜裹氣孔和渣孔。
8、澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。
9、澆口杯與直澆道以及澆注系統之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。
10、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞造成負壓度失真，使砂箱的負壓值遠遠低于指示表負壓值，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。
其二、砂箱在真空砂箱中的作用
由于真空砂箱在運行過程中需要從砂箱中調用石砂，對提高性能和效率起著重要作用，是設備不可缺少的一部分，因此廠家應對其結構做出詳細要求。
1.先，在使用過程中不應出現變形，以增強其強度，延長真空砂箱的使用壽命和耐用性2.此外，制作砂箱時，智能內壁沖孔的大鋼板應較厚，厚絲錐、負壓泵送和砂箱不變形的要求。
3.如果安裝了不銹鋼網，要求它堅固、透氣且不透水。
4.真空砂箱砂箱的吸口形狀選擇得很好，無論使用哪種形狀的吸口，都能保證使用時不漏氣。
5.如果砂箱尺寸較大，在澆注過程中僅靠周圍抽氣無法保證質量。
涂料選擇對真空砂箱的重要性
在使用真空砂箱進行鑄造生產的時候，正確選擇涂層是很關鍵點，否則會影響后續的生產過程，對機器造成一定程度的損壞。希望大家可以根據下面整理的要求進行選擇。
1.先它具有良好的潤濕性和附著力。這也是因為聚苯乙烯泡沫是一種表面張力低的非材料，不容易被水基涂料潤濕和滲透。因此，真空砂箱涂料中應加入少量表面活性劑，并選擇合適的粘結劑。
2.干燥速度較快，一般干燥溫度較低，這也要求涂料在低溫下干燥較快，不能產生裂紋，形成堅固的耐火涂料。
3.該涂料具有良好的可涂覆性。真空砂箱，厚涂層要求涂層具有較高的屈服值和塑性變形能力，因此應嚴格控制涂層的流動性。對于熱固性樹脂，它是粘結劑的涂層4.高溫下的好強度也很重要。這也是因為耐火涂料具有較高的耐火性和較低的熱膨脹系數。否則，由于澆注過程中熔融金屬的沖刷，作用很容易清洗附著力弱的涂層，卷入真空砂箱。
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