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XMC脈沖單機除塵器工作原理：
當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，進入灰斗汽流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的敢體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(140-170)毫米水柱，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到.清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過，保證除塵系統運行。
布袋除塵器的處置方法以及箱體要求一、布袋收塵器的處置方法
我國改革開放以來，水泥工業迅速發展，1978年我國水泥產量6500萬t。1985年達到1.46億t，并躍居世界位；2011年水泥產量達20.63億t，約占世界水泥總產量60。我國水泥產量已連續20多年保持世界一。水泥工業生產的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫項、庫底、包裝系統、烘干機、煤磨及冷卻劑、立窯、回轉窯(窯頭、窯尾)及窯、磨一體機等，都產生大量的煙塵，特別是立窯，煙塵排放量非常大。因此，除塵是水泥行業中不可少且日益重要的環節。
除塵器布袋是較古老的除塵方法之一，也是世界上除塵效率較高的除塵器。它具有如下優點：①除塵效率高；②附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器高；③能捕集比電阻高，電除塵器難以回收的粉塵；④布袋收塵器性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；⑤能適合生產全過程除塵新理論，降低總量排放。因此，布袋除塵成為水泥行業中較主要的除塵方式。
但是布袋除塵設備的缺點也十分明顯，比如：除塵器布袋易受氣體溫度和濕度的影響，溫度過高容易燒袋，濕度過高容易造成“糊袋”；另外就是阻力過高，影響通風，除塵器布袋的使用壽命比較短。這導致水泥行業每年都產生大量的廢舊除塵器布袋。由于這些除塵器布袋多數是合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中難以被降解。又由于目前沒有的處置方法，隨意堆放后又成為了新的污染源，對環境和生態造成破壞，嚴重制約著水泥行業的可持續發展。因此，如何處置破損的廢舊除塵器布袋已成為當前迫切需要解決的問題。
二、脈沖布袋收塵器中箱體與上箱體的要求
中箱體設計時一般要求高度比安裝的單機布袋除塵器長一米以上，這樣有利于氣流的擴散，減少對除塵布袋的沖擊，提高除塵布袋壽命及除塵效率。我廠230燒結配料除塵安裝的除塵布袋基木與灰斗上沿齊平，導致布袋換頻繁，現己準備改造。上箱體制作時應保證壁體光滑(特別是倉頂蓋之間的通詢，保證雨水止常流走。安裝倉頂蓋的四邊梁要有足夠的強度，防止四邊梁變形、下沉，否則會導致倉頂蓋密封不嚴漏風，我廠煉鋼50噸轉爐除塵就存在此問題，導致維護困難。箱體內的花板(上箱體與中箱體之間隔柳是布袋除塵器的關健配件之一，主要起分隔塵氣和固定除塵布袋的作用在招標時一定要采用定位靠模工藝，花板孔采用數控四柱沖壓加工，確保孔徑偏差為±0.1mm，孔距偏差為±0.5mm，花板平面度＜2/1000，對角線長度偏差＜5mm,確保除塵布袋安裝牢固不掉袋，裝拆方便花板腐蝕、變形導致的漏風，會使除塵器形同擺設我廠儲運部的焦槽除塵就曾出現過花板腐蝕、變形，導致冒煙的問題，后對花板進行換，解決了冒煙的問題。
寧夏宇成藍天環保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營各種單機脈沖除塵器、脈沖單機布袋除塵設備、離心通風機等多種除塵產品，產品質量均處于國內同水平，二十多個省，自治區。寧夏除塵設備廠生產的除塵器及配件的產品質量均處于國內同水平。先后與國內幾十家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、等達成了良好的除塵器配件供應合作關系。