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HMC型脈沖單機除塵器體積小，分量輕構造簡略緊湊、裝置輕易、維護便利（外濾式），普遍用于建材、冶金、礦山、、煤炭、非金屬礦粉加工等行業含塵氣體凈化處置系統，是環保除塵的幻想設備。
HMC型脈沖單機除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或經過打開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的表面面，且不時添加，使濾袋除塵器的阻力不時上升，為使設備阻力不超越1200Pa，袋除塵器能持續任務，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由順序節制器準時挨次起動脈沖閥，使包內緊縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）經過文氏管誘導數倍于一閃風的四周空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在霎時急劇膨脹，并隨同著氣流的反向效果抖落粉塵，到達清灰的目標。
火力發電廠布袋除塵器的工作原理和間歇回轉反吹機構特點<一>、火力發電廠布袋除塵器的工作原理
火力發電廠布袋除塵器經歷過從干式旋風除塵—多管旋風除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著國家對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及除塵器布袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
除塵器布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是除塵設備的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度190℃，瞬間溫度200℃。
布袋收塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋收塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。
脈沖反吹布袋收塵器原理是含塵氣體從布袋收塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵器布袋，當含塵氣體穿過除塵器布袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵器布袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，脈沖閥開啟，噴吹空氣從除塵器布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵器布袋，將吸附在除塵器布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
<二>、除塵設備間歇回轉反吹機構的特點
單機脈沖除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
該除塵設備機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵器布袋使用壽命。
改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個除塵設備通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。
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