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GMC高溫布袋除塵器具有國內水平，其主要技術屬于國內創。目前在新的環保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。
GMC高溫布袋除塵器結構組成：
1、箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
2、噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。
火力發電廠除塵設備應用情況跟常見故障的原因分析{一}、火力發電廠布袋除塵設備應用情況
火力發電廠除塵布袋的使用，從開始的干式旋風除塵、多管旋風除塵到麻石水膜除塵、靜電除塵等。當前，隨著我國環境保護政策的提出，為其做出高要求，確保除塵布袋國產化，保證其使用壽命的增加，以實現除塵設備的整體建設。我國燃煤電廠在實際運行期間，主流除塵器的使用，還在利用電除塵器，但是，該設備對0.1μm的塵粒無法獲得較高的除塵效率，具備的除塵性能也不會優于電阻的支配，從而導致除塵性能的不斷降。一般情況下，除塵器效率的使用，將受煤種的變化，產生很大影響，尤其是低硫煤種，在收塵工作中較為困難。隨著我國對環保要求的不斷提升，在結構和工作原理上還面對很大局限，在逐漸運行下，除塵器內部的各個組件、結構不斷變化，將影響除塵效果。電除塵器在使用期間，由于費用較高，在長期使用下，也會給內部結構造成很大損壞，所以，為了維護其正常使用，需要對其維修。
{二}、布袋除塵設備常見故障的原因分析
常見故障的原因分析、探討經過多年實踐，不斷總結經驗教訓，導致布袋除塵設備難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋收塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵器濾袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵設備超負荷運行。
2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的單機布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。
4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
寧夏宇成藍天環保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營各種單機脈沖布袋除塵器、脈沖布袋除塵設備、離心通風機等多種除塵產品，產品質量均處于國內同水平，二十多個省，自治區。寧夏除塵設備廠生產的除塵器及配件的產品質量均處于國內同水平。先后與國內幾十家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、等達成了良好的除塵器配件供應合作關系。