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（1）、提升設備體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內大噸位構件提升；
（2）、通過提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；
（3）、采用松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分 ，并且構件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；
（5）、設備自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業、半自動作業、單點調整、手動作業等多種操作方式。并且控制系統設有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起 事故。
（6）、用本設備施工，工期短、成本低、經濟效益好適用范圍：大型建筑構件、機庫屋架、橋梁、電站設備、海上石油平臺的吊裝，也可用于其它行業特大笨重件的吊裝。
液壓提升倒裝法工藝特點與大型儲罐倒裝流程【一】、液壓提升倒裝法工藝特點
(1)減少了高空作業，提高了施工的安全可靠性；
(2)占用場地小，適于在較狹小區域施工；
(3)施工機具除脹圈外可在不同規格的儲罐中重復使用。
(4)采用液壓機構中央控制，操作方便；
(5)步進式提升的方法，提高了操作的可控性。防止了不均勻提升。
(6)保證了施工質量，主要表現在：①儲罐真圓度高。由于采用了脹圈，罐壁環縫組焊時非常容易找正；②環縫焊接變形小，平整度高。在脹圈的作用下，環縫剛度增加，收縮變形。③儲罐主體垂直度易于保證。每個提升架均可單獨調節提升高度。
(7)適應性強。本法適用于5000~100000m³的固定頂及浮頂儲罐的施工。
(8)施工成本低，經濟效益好。由于采用設備技術含量高，施工質量好，大大降低了機械及人力成本，縮短了工期，且現場文明施工形象好。
【二】、大型儲罐倒裝流程
1、液壓提升特點
采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結構鋼架等)具有以下特點：(1)液壓提升平穩、安全、可靠。由于采用液壓統一控制，并且可以進行單個或局部(幾個)的調整，因而整個提升過程平穩。松卡式千斤頂具有自鎖步進的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或特殊原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。
(2)施工質量有保證。因松卡式千斤頂具有可調節(微降)功能(升降頂可連續上升與下降)，提升高度或平移位置可以較準的控制，因而罐體的焊接質量有保證。
(3)液壓提升設備便于操作，施工現場文明，且符合環保要求，工效高。
(4)設備的適應性強。該成套設備只要增減液壓提升機和液壓管路系統(即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統等)的數量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐(或槽罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的液壓提升施工。對于橫跨雙樓通訊塔(或鋼結構)，可以在兩樓上各設一臺泵站，然后進行統一控制或分別控制，完成橫跨雙樓通訊塔的液壓整體提升。液壓泵站可根據實際工況，設置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站一般可置于罐體內，也可置于兩個罐體中間(當兩臺罐體安裝由一臺泵站控制時)進行控制，還可實現遙控操作，加方便、快捷。液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制，其具有施工適應性強、技術性能價格比優良的特點。
(5)工期短、成本低、經濟效益好。由于成套設備的現代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經濟效益好。
總之，該項技術確實具有集中控制、操作簡便、安全可靠(不下墜)、準控制焊縫間隙和重物提升高度等優點，可確保工程安裝質量，同時可以節省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。
2、工藝原理
液壓頂升系統設備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺及脹圈等組成。
利用均勻分布在儲罐內側帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時脹緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和一圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊二圈壁板，然后將脹圈松開，降至二圈壁板下部并脹緊、固定、頂升到預定位置，如此反復至較后一圈壁板組焊完。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在國內具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓提升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。