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泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
大型儲罐的施工方法同倒裝施工提升步驟其一、大型儲罐的施工方法
正裝法施工和倒裝法施工的不同之處僅在于罐壁的施工，顧名思義，正裝法是由下到上，如同蓋房子，而倒裝法正相反，是由上到下，下面作詳細說明。
正裝法施工是大型儲罐常規(guī)采用的施工方法，原理為：罐底施工完成后，施工較下面一層罐壁(一圈，罐壁按從下至上順序依次為一圈、二圈、……第八圈、第九圈)，先整圈罐壁組對焊接后成為一個筒體，然后與罐底板組焊大角焊縫，之后在一圈上安裝二圈壁板，如同砌磚墻，逐層向上施工，直至較頂層。
大型儲罐倒裝法施工為新疆油建公司次現(xiàn)場應(yīng)用的，原理為：罐底施工完成后，施工較頂層壁板(第九圈)，罐底上只對該層壁板做限位，不與之連接，同時罐內(nèi)均布液壓提升裝置，通過脹圈等輔助裝置將第九圈壁板提升起來，之后組裝第八圈壁板，焊接第八圈壁板的立縫，再焊第八與第九圈之間的環(huán)縫。同理，提升八、九圈壁板，再安裝第七圈壁板，組對焊接立環(huán)縫，如此循環(huán)，直至一圈壁板組焊完成，再組對焊接罐壁與罐底間的大角焊縫?？癸L(fēng)圈、加強圈等附件在提升前和壁板同步安裝。
在大型外浮頂儲罐的中大多采用的正裝法施工工藝，正裝法施工工藝又分為：水浮正裝法施工工藝(內(nèi)側(cè)用浮頂作平臺，外側(cè)用壁掛移動小車)，腳手架正裝法施工工藝(一側(cè)用腳手架做平臺，一側(cè)用壁掛小車)。
大型外浮頂儲罐倒裝法施工工藝流程：罐底焊接完成后，然后進行罐壁的倒裝施工。罐壁的倒裝采用液壓缸、脹圈等來逐層提升。浮頂和壁板同時安裝，即先在浮頂架臺上安裝內(nèi)四圈的浮艙和附件，等罐壁板施工完畢，拆除液壓缸、脹圈后，再安裝較外圈浮艙。
其二、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。
同時在環(huán)形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊?？v縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬?，考慮到安全因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設(shè)備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應(yīng)的高度時停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時，可利用閥門控制提升機調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調(diào)整，直至符合要求.二層壁板安裝組對后，進行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結(jié)束。然后一層壁板圍板時，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的安全門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預(yù)留安全門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
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