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泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
液壓倒裝系統構成和液壓頂升倒裝施工提升步驟[一]、液壓倒裝系統構成
1、基本原理
液壓提升的基本原理是利用內置脹圈作為傳力機構，液壓提升柱作為提升點，在壁板組對、焊接完成后，利用液壓提升柱將焊接在罐內壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度，依次交替完成組裝、焊接、提升等一系列程序。脹圈按罐內圓周長分為若干段，每兩段間用千斤頂脹緊在罐壁上，用焊接筋板保證脹圈向罐體的傳力。
2、系統構成
液壓提升系統主要由電源分配箱(控制柜)、集控操作箱(中心控制臺)、泵站及其控制箱、高壓膠管總成和液壓缸系統構成，液壓缸系統由單作用液壓缸(液壓千斤頂)和吊具組件組成。
吊具組件包括吊索、脹圈、擋板及吊耳等。
[二]、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，先鋪設500mm高的工作環形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。
同時在環形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應滿足組對質量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂的儲罐，考慮到安全因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內組對和安裝脹圈及弧板，調整好提升設備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時，可利用閥門控制提升機調整環縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調整，直至符合要求.二層壁板安裝組對后，進行縱縫的內側焊接和環縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結束。然后一層壁板圍板時，拆除下部工作環形平臺，留一道800~1000mm的安全門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預留安全門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
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