1.機床加工中心維修定期的,系統的檢查:培訓您的維護人員按照預定的時間表系統地檢查機器和相關設備。根據設備的類型和使用范圍,可能需要每年,每月,每周甚至每天進行檢查。對于使用異常困難的機器,或者在發生故障時可能導致嚴重事故或生產延誤的機器,應該優先考慮。為每件設備檢查清單,以便檢查且一致。
2.機床加工中心維修零件維修和換:在零件出現嚴重變質的跡象之前,建立關鍵或基本機器零件的定期換計劃。除了預計的換時間表之外,還要準備維修或換例行檢查中識別的磨損或有缺點的部件。保留備用零件庫存,以便在檢查后及時采取糾正措施。
3.機床加工中心維修記錄保存:清單和檢查報告是您的維護計劃的寶貴工具。保存檢查,換和重要發現的^記錄,以及機械數據和規格的清單,以便您可以確定服務要求和的維護和部件換計劃。
4.機床加工中心維修后續評估:一旦您的維修計劃建立起來,請跟進機器操作員和其他涉及的員工。檢查是否按計劃進行,報告正在完成,零件庫存是否是^新的,一般來說,程序是否工作,哪里需要改進或調整,定期評估該計劃將有助于保持^新狀態并展現管理層的持續支持。


[一]、數控機床維修常見電氣故障分類
數控機床維修的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或后果等分類。
(1)以故障發生的部位,分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞,這是需要修理甚至換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產生的故障,需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。較嚴重的軟件故障則是數控系統軟件的缺損甚至丟失,這就只有與生產廠商或其服務機構聯系解決了。
(2)以故障出現的或然性,分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指只要滿足的條件則會產生的確定的故障;而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發生的故障,這類故障的分析較為困難,通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的分析需經反復試驗、綜合判斷才可能排除。
(3)以故障出現時有無破壞性,分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障,損壞工件甚至機床的故障,維修時不允許重演,這時只能根據產生故障時的現象進行相應的檢查、分析來排除之,技術難度較高且有風險。如果可能會損壞工件,則可卸下工件,試著故障過程,但應小心。
(4)以機床的運動品質特性來衡量,則是機床運動特性下降的故障。在這種情況下,機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區過大、坐標運行不平穩等。這類故障使用檢測儀器確診產生誤差的機、電環節,然后通過對機械傳動系統、數控系統和伺服系統的較佳化調整來排除。
[二]、數控機床組件大修維護服務及建議
機械性能良好但數控系統已過時的數控機床的客戶發現很難與現代高速數控機床的供應商競爭。CNC改造是這類客戶經濟的解決方案。數控機床大修包括用新的靈活,新一代控制換現有控制,換反饋測量設備,換潤滑系統,滾珠絲杠,驅動器等,同時保持舊機器的結構。
數控機床大修主軸:診斷,專科維修;根據要求提供現場主軸磨合和主軸幾何形狀檢查;設備:銑削附件,開槽附件,旋轉螺紋加工機,刀架,水平鉆孔附件;其他設備和配件;全機械鑒定服務。
維護和服務建議:內存備用電池換,繼電器換,過濾器換,傳動皮帶,油位檢查,設備檢查,軸驅動器運行特性檢查,滾珠絲杠和主軸驅動系統,外觀檢查,軸間隙檢查,皮帶換和新調整軸幾何圖形(包括服務級別3包)。
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