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（1）調研及系統選型
數控機床改造前要對機床的結構、性能、運行狀態、現有加工精度、功能以及用戶對系統改造后要求達到的性能進行詳細了解。數控系統主要由控制、驅動和測量系統3部分組成。究竟是整體改造還是局部改造取決于上述3大系統的狀況以及用戶的經費。
系統的選型與配置需綜合考慮機床狀況、用戶對功能的要求、改造經費及各種數控系統的特點。系統配置時，需對電纜長度、電機扭矩及額定轉速、主軸功率、系統安裝空間等細節予以充分考慮。
（2）準備階段
準備階段的工作包括改造部分電路設計、控制程序編制及技術培訓。電路設計主要是設計新系統硬件與非改造部分的接口，然后根據加工時機床動作的控制邏輯，對PLC進行編程，機床動作正確并實現較佳控制，在可能的條件下進行實驗室模擬。為了用戶能正確使用、編程與簡單的維修，需要對用戶進行操作、編程、維修等培訓。
（3）安裝、調試、驗收
現場安裝指安裝新系統，部分或全部換強電回路，重新設計機床操作面板，制作新法蘭盤與聯軸節，輸入輸出線改接等。
完成上述工作后，即可通電調試機床，優化機床參數，調試各軸動作及輔助動作等。調試結束后，應進行試加工，考機并終驗收。
大部分的數控車床大修，都可以按照以上的步驟來操作，但是并不排除有部分機型的機床，在改造過程中，會有其他的需要注意的地方，這種情況需要聯系廠家，具體問題具體解決。
如何提高改造維修數控機床的工作效率和保養維護工作一、如何提高改造維修數控機床的工作效率
數控系統維修在實際的生產過程中，會發現相同的數控機床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其較優的左右。
（1）制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的付諸實踐，為了提高數控車床的生產效率，先認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線；（2）選擇恰當的道具，應該考慮數控車河床的加工能力，工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的道具，不僅要求具有足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩定、安裝調整方便；（3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數控車床上加工共建時，工件的定為安裝應力求使設計基準，工藝基準與變成計算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
（4）靈活運用數控車床的各種輔助功能，數控車床具有道具半徑和長度補償功能，通過改變補償的方法彌補補尺寸誤差，以統一加工程序實現分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
二、數控機床平時的保養與維護工作
1制定系統完善的保養規定
數控系統在制造作業中發揮著重要的作用，由于數控機床的經常使用，就使得數控系統中的零件發生破舊或老化的現象。我們應該對系統進行定期的保養與維護，這就需要制定完善的保養規定，防止各種故障的發生，每天都要對一些零部件進行清潔或換，這樣才能使數控機床的運作下去。
2定期對散熱和通風系統進行清潔
數控機床每天都要進行的工作，在工作過程中會產生很大的熱量以及塵土雜物等，因此定期對散熱系統和通風系統進行清潔和維護這是的。如果不進行定期的清理和數控機床大修，通風系統進行堵塞或散熱不良好的話就會很容易使機器故障，使經濟損失。
3盡量少開啟重要操作系統的門
數控機床每天的工作量很大，使很多的塵土和雜物，如果總是開著重要操作系統的門的話，就會使各種雜物進入系統，從而影響操作的度，甚至會使零件損壞。因此應對操作人員進行嚴格的規定，沒有情況不允許經常打開重要操作系統的柜門。
4所用電池定期進行換
數控機床的每天工作強度大，對電池電量和使用壽命的耗損也非常嚴重。及時對電池進行換可以使機床的運作保持充足的電量，并且減少系統的損耗程度。
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