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1、操作簡便、載荷可調、設備提升時平穩、同步效果好。
2、可與內圈自動焊機交叉作業。
3、兼容性好，大大節省客戶的工裝成本。
液壓頂升設備安裝：
(1)液壓頂升設備安放在平整牢固地面上，且應干燥通風、防潮、防雨以及避免太陽直曬，應安裝防雨泵棚。
(2)液壓頂升設備供壓系統，應按泵站系統圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸，且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
(3)液壓頂升設備供電部分安裝。按電氣技術要求安裝。
液壓提升設備風險特征以及液壓閥泵串聯伺服控制【一】、液壓同步提升技術風險特征
重型構件同步液壓頂升施工除了具有常規的現場施工常見的風險，如現場管理、作業人員、材料設備、臨時用電、高空作業等風險外，其風險還具有其特殊性。具有以下重要特點：
(1)技術不成熟，系統風險巨大。目前國內僅上海市出臺了《重型結構(設備)整體提升技術規程))(DG/TJ08-2056-2009)，仍限于較粗線條和概念性要求，難以指導具體工程實踐。由于行業沒有可執行的作業標準或規范，各操作單位基木依據操作工人作業經驗，實施過程極不規范。加之管理的缺失，管理者實質上是將工程全權交付了所謂的分包隊伍。
(2)系統復雜。液壓同步提升技術由承重系統(柔性鋼絞線或鋼性立柱)、液壓提升器、傳感檢測系統、計算機控制系統及液壓動力系統等組成，設備在計算機實時控制下，完成同步升降，負載均衡，姿態校正，應力控制，操作閉鎖，參數呈現及故障警報等多種功能，是集機、電、液、傳感器、計算機和控制論于一體的現代化大型設備，其中任何一個任何系統或構件出現問題將產生連鎖反應。
(3)風險發生后果嚴重。由于被提升構件或結構重量巨大，提升過程一旦有任何意外，其后果和損失將無法估量、即使一個處于輔助位置的支撐構件失效都有可能帶來整個承重系統失穩，提升系統失穩意味著提升施工的徹底失敗、被提升構件的破壞以及相鄰構件、結構的影響和損失。
【二】、液壓提升閥泵串聯伺服控制系統
典型的泵控制馬達速度伺服控制系統是一個閥控缸位置伺服系統和泵控馬達系統串聯而成的系統。液壓提升裝置伺服閥控制液壓缸的活塞位移，推動變量泵的斜盤以調整傾角，使泵的輸出流量變化，從而改變馬達的轉速。當系統外負載變化時，系統壓力隨之變化，泵和馬達的泄漏量也隨之變化，這時液壓馬達的輸出轉速必然改變，為了達到穩速的目的，采用一定的控制措施來彌補液壓馬達速度的變化，如數字式PID調節器。此時，通過測速裝置測出的馬達轉速變化量，通過比例環節使控制信號形成誤差信號，并通過控制器后輸入伺服閥，使變量泵的流量增大，以達到補償泄漏，穩速的目的。
該系統具有較好的快速性、穩定性和抗干擾能力，若能合理設計控制器，系統的性能將獲得進一步改變。這類系統除泵和馬達外，沒有其他泄漏，因為泄漏所占的比例相當小，且系統壓力又隨負載而變，即系統壓力與外負載相匹配，因而系統效率很高，適于大功率場合，同時不用考慮伺服系統本身要單獨使用油源的問題。這是一閥控系統，其效率很低，較大不超過38.5%，但消耗的功率并不大。
液壓頂升設備閥泵并聯伺服控制系統的響應并不理想，與閥控馬達相比，在其他條件相同時，泵控的頻率要減小1/√2愿因而頻響較低，對這種系統，過去在分析系統響應特性時認為：由于伺服閥的頻率很高，所以系統的響應特性主要取決于馬達的頻率特性，但實際測量得的頻寬總是低于理論計算值，這主要原因是因為變量泵斜盤的負載效應的影響結果。泵和馬達的阻尼系數一般較小，有時需要犧牲一部分功率，有意設置旁路泄漏，形成泄油式閥泵并聯伺服控制系統可提高阻尼系數和系統穩定性。
河北省滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液壓頂升器、液壓提升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。