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（1）DSJ-200-2700液壓頂升裝置操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩、同步效果好。
（2）兼容性好，大大節省客戶的工裝成本。
（3）可與內圈自動焊機交叉作業。
液壓頂升機械故障診斷步驟與同步頂升液壓系統構建【一】、液壓系統故障診斷步驟
液壓系統故障種類繁多，有液壓泄漏、液壓沖擊、堵塞、氣穴、卡死等多種故障形式。液壓系統故障不僅影響其本身的運行和工作，而且往往決定著整臺機械裝備能否正常運行。然而液壓故障特征不清楚是目前液壓系統故障診斷應用的難題。因此，如何及時準確地提取液壓系統故障特征對于液壓系統的維護和使用起著至關重要的作用。
目前液壓提升系統故障診斷主要有人工分析法、壓力信號測量分析法和振動信號測量分析法等。
(1)明確診斷任務。要弄清楚測查所針對的對象有哪些，這一點正是分析液壓系統故障的核心目的。
(2)初步了解現場的實際情況。做這一步的意義就是要搞清楚當下所有的實際情況信息，結合分析現場的實際狀況，從而做出一個初略的判斷。
(3)設計合理的工作方案。在明確了現場實際情況以后，根據需要完成的工作任務，確定一個合理的技術手段，明確診斷故障和處理故障的工作人員需要多少，以及所具備的技術和其他相關條件，進而推算出完成工作的大概進程。
(4)擬定工作的執行程序。對測查的對象要展開合理有序的診斷工作，先是檢查，然后進行測試，接著實施，進而做出判斷，較后才能得出準確的結論。
(5)總結和記錄。為了以后遇到類似故障問題時可以及時予以解決處理，所以在當下完成診斷工作以后，要及時進行記錄和總結。
【二】、同步頂推頂升液壓系統的構建
液壓同步頂推技術原理基本與液壓同步頂升技術相同，液壓同步頂升技術早期主要應用在水力發電行業水輪機轉輪和葉輪的安裝中，由于其具有靜平衡頂升、結構變形小及承載力大等眾多優點，所以被廣泛應用于其他大型設備的安裝中。同步頂推技術起源于同步頂升技術，是同步頂升技術在實際應用中的拓延。
在大型橋梁鋼箱結構梁的安裝中，由于跨內吊裝、原位分段拼裝等傳統施工方法很難適應實際施工的需求，所以長期以來都沒有形成較好的處理辦法。為了滿足這些需要，液壓同步頂推頂升技術應運而生，液壓同步頂推頂升技術在鋼箱梁安裝中具有較好的適應性和通用性，是近年來發展較快的一種橋梁施工技術，它具有控制系統模塊化、通用化等諸多優點，可滿足不同的施工需要。多點聯控及多點同步是同步頂推頂升系統的核心，由于實現系統聯合控制的方式具有一定的難度，所以一直以來都倍受許多學者和研究機構的關注。
針對橋梁施工中液壓同步頂推頂升技術的要求開發了相應的PLC控制系統和組合式液壓站，實現了液壓系統的多路多點聯控和多點同步液壓頂推頂升。系統構建主要由PLC控制模塊、多點通信模塊、液壓系統模塊、同步頂推頂升模塊和結構運動模塊組成，其中PLC控制模塊與液壓系統模塊設計是構成多點同步液壓頂推頂升技術的基礎。
1、頂推液壓系統的構建
同步液壓提升裝置由電機、單向閥、頂推缸、壓力傳感器與位移傳感器及控制器等元件組成。系統工作原理：工作壓力為32MPa液壓站輸出壓力油驅動缸，電磁換向閥控制液壓缸推出、縮回的方向；液壓缸較大總頂推力200t，液壓缸分成左右側兩組，兩組均由一個電磁控制閥來控制；臨時墩單側的缸配有壓力傳感器，用于檢測控制指令并控制液壓缸的頂推力；頂推力通過比例減壓閥來實現力的同步控制，單側位移由一個位移傳感器在保證力同步的同時保證位移同步。
2、頂升液壓系統的構建
同步液壓頂升設備主要由高壓電動泵站、螺母自鎖缸、液控單向閥、壓力傳感器、位移傳感器和控制器等元件組成。系統工作原理：工作壓力為70MPa電動泵站輸出高壓油驅動液壓缸，電磁換向閥控制液壓缸上升、下降的方向；液壓缸較大總頂升力2400t，分成左右側兩組，每組由一個電磁閥控制；臨時墩單側的缸配有壓力傳感器，并且由位移傳感器檢測單側位移；檢測數據經控制器運算比較后，發出控制指令通過電磁控制閥來實現對單個墩上的兩側缸的頂升力和位移的控制。
河北省滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液壓提升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。