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1)氣柜柜頂浮升前，將立柱及側板、活塞系統安裝完畢；
2)安裝并調整掛鉤裝置，將掛鉤裝置下部支撐部分的活塞連接角鋼與活塞桁架架頭連接固定，然后對掛鉤裝置進行徑向與切向垂直度的調整與固定；
3)安裝柜頂系統，將柜頂桁架下翼緣板與掛鉤裝置的柜頂連接板連接固定；
4)將掛鉤板安裝在立柱的指定位置上；
5)利用鼓風機向氣柜內充氣，使柜頂系統、掛鉤裝置及活塞系統成為一個整體向上浮升；
6)在指揮員統一口令下抬起掛鉤尾端；
7)隨著整個浮升體的上升，當掛鉤鉤嘴高度超過掛鉤板的上沿時，在指揮員統一口令下，將掛鉤尾端放下，掛鉤鉤嘴隨之抬起，此時停止充氣，浮升體回落，掛鉤掛在掛鉤板上，由此完成一次浮升過程的懸掛；
8)安裝下一節立柱及側板，重復4、5、6、7的步驟，可使柜頂系統隨著立柱的向上安裝，同時向上浮升；
9)當整個氣柜柜頂系統上升到指定的安裝位置時，可以進行柜頂的安裝工作，柜頂安裝完畢可將掛鉤裝置與柜頂脫離，使掛鉤裝置隨同活塞系統整體回落。
液壓頂升裝置頂升控制系統DCS構成特點跟常見故障排除【一】、頂升平移分布式控制系統DCS的基本構成
一個較基本的DCS系統應包括四個大的組成部分：至少一臺現場控制站、至少一臺操作員站、一臺工程師站(也可利用一臺操作員站兼做工程師站)、一條系統網絡。
1、操作員站
操作員站主要人機界面的功能，一般采用桌面型通用計算機系統，如圖形工作站或個人計算機等。其配置與常規的桌面系統相同，但要求有大尺寸的呈現器和高性能的圖形處理器，有些系統還要求每臺操作員站使用多屏幕，以拓寬操作員的關持范圍。
2、現場控制站
現場控制站是DCS的核心，液壓提升設備主要的控制功能由它來完成。系統的性能、可靠性等重要指標也都要依靠現場控制站保證，因此對它的設計、生產及安裝都有很高的要求。現場控制站的硬件一般都采用專門的工業級計算機系統，其中除了計算機系統所的運算器、存儲器外，還包括了現場測量單元、執行單元的輸入輸出設備，即過程量I/O或現場I/O。在現場控制站內部，主CPU和內存等用于數據的處理、計算和存儲的部分被稱為邏輯部分，而現場I/O則被稱為現場部分，這兩個部分是需要嚴格隔離的，以防止現場的各種信號，包括干擾信號對計算機的處理產生不利的影響。現場控制站內邏輯部分和現場部分的連接，一般采用與工業計算機相匹配的內部并行總線。并行總線結構比較復雜，成本較高，因此現場控制站內的邏輯部分和現場I/O之間的連接方式上轉向了串行總線。串行總線的優點是結構簡單，成本低，很容易實現隔離，而且容易擴充，可以實現遠程距離的I/O模塊連接。
3、工程師站
工程師站是液壓頂升設備DCS中的一個功能站，其主要作用是對DCS進行應用組態。應用組態是DCS應用過程當中不可少的一個環節，因為DCS是一個通用的控制系統，在其上可實現各種各樣的應用，關鍵是如何定義一個具體的系統完成什么樣的控制，控制的輸入、輸出量是什么，控制回路的算法如何，在控制計算中選取什么樣的參數，在系統中設置哪些人機界面來實現人對系統的管理與監控，還有諸如警報、報表及歷史數據記錄等各個方面功能的定義，正確完成組態才能夠成為一個針對具體控制應用的可運行系統。
組態工作是在系統運行之前進行的，組態完成，系統就具備了運行能力。
當系統在線運行時，工程師站可起到一個對DCS本身運行狀態進行監視的作用，以及時發現系統出現的異常，并及時進行處置。
一般在一個標準配置的DCS中，都配有一臺專用的工程師站，也有些小型系統不配置專門的工程師站，而將其功能合并到某臺操作員站中。可以將這種具有操作員站和工程師站雙重功能的站設置成可隨時切換的方式，根據需要使用該站完成不同的功能。
4、服務器及其他功能站
在現代的DCS結構中，除了現場控制站和操作員站以外，還可以有許多執行特定功能的計算機，如專門記錄歷史數據的歷史站，進行控制運算功能的計算站，進行生產管理的管理站等。
隨著DCS功能的不斷擴展，系統已不再局限于直接控制，加入了監督控制乃至生產管理等功能，因此當今大多數DCS都配有服務器。其主要功能是完成監督控制層的工作，如整個生產裝置乃至全廠的運行狀態監視、對生產過程各個部分出現的異常情況的及時發現并及時處理，提供實時數據和執行調節控制操作等。
5、系統網絡
DCS是由各種不同功能的站組成，這些站之間實現的數據傳輸，以實現系統總體的功能，因此系統網絡的實時性、可靠性和數據通信能力關系到整個系統的性能，特別是網絡的通信規約，關系到網絡通信的效率和系統功能的實現。
【二】、液壓傳動設備常見故障排除方法
1、液壓元件故障
通常的液壓頂升裝置元件故障排除方法主要有：(1)齒輪泵故障：泵不出油時調整油泵的旋轉方向，輸出流量不足時調整電動機轉速，壓力不足時換泵或換齒輪泵或調整檢修溢流閥，噪聲過大時可考慮換軸承，采用彈性連接等，發熱嚴重時可考慮調整系統壓力和流量或換液壓油；(2)葉片泵故障：泵不出油時可糾正電機轉向，輸出流量不足時可提高轉速達到額定值，溫度高時可調整壓力至額定壓力以下，噪聲大時可將油泵降到規定轉速，壓力不足時重新調至所需壓力；(3)溢流閥故障：壓力不穩定時可考慮換閥芯或換清潔液壓油，泄漏時可考慮換閥芯或緊固連接處螺釘、管接頭，調整無效時可考慮換或補裝彈簧；(4)液壓缸故障：動作緩慢無力時可考慮增加潤滑油的壓力和流量，緩沖裝置故障時可考慮清理臟物或適當增大間隙，活塞桿爬行時可考慮調整液壓缸與導軌的平行度，外部漏油時可考慮調整壓力至工作值或換密封件；(5)換向閥故障：電磁鐵過熱時可考慮換線圈或換鐵芯，換向不靈時可考慮修理或換電磁鐵或清洗、換液壓油，發生沖擊或振動時可考慮減少電磁鐵線圈或加彈簧墊防松、擰緊螺釘；(6)軸向柱塞泵故障：泵不運轉時可考慮拆開油泵或換中心彈簧，流量不足時可考慮適當增大變量角，泵不變量時可考慮檢查同油管路或降低背壓。
2、液壓同路故障
通常液壓同路故障的排除方法主要有：(1)速度控制同路故障：速度不穩時可考慮提高溢流閥調定值，使節流閥、調速閥前后壓差達到規定值；(2)方向控制同路故障：液壓缸鎖不緊可換用合適的向閥、電液換向閥不動作時可考慮在泵的排油路上安一個單向閥、換向后工作元件仍向前走時可考慮在速度換接部位并聯一個單向閥；(3)壓力控制同路故障：動作不正常時可將溢流閥壓力調到比順序閥高0.5~0.8MPa，振動時可考慮降低調值、減壓閥后壓力不正常可考慮將減壓閥外泄油路單獨接油箱。
3、液壓系統故障
通常液壓系統故障的排除方法主要有：(1)液壓頂升設備壓力失常：壓力過高或過低可考慮重新調整或換減壓閥、流量不足或無流量可考慮調整或換聯軸器，檢查或換變量機構等；(2)液壓系統產生振動或產生噪聲：液壓泵吸空時可考慮吸油口在液面下2/3處與同油管用隔板隔開，控制閥故障時可考慮換液壓泵或調整轉速等；(3)液壓系統過熱：油箱黏度過高或過低時可考慮選用合適牌號的液壓油。
4、油液污染
(1)保持油箱清潔，油箱上配置密封裝置以防雜質進入；(2)定期清洗輸油管路、液壓元件和油路過濾器；(3)定期檢查輸油管路和元件之間的接頭及密封裝置，對發現有異常現象的接頭及密封裝置要及時換，各管路的接頭點接觸面要擰緊。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液壓頂升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。