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浸滲劑是以硅酸鈉為主要原料，添加無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面劑和懸浮劑等組成。它具有 、易清洗、耐熱等許多優(yōu)點(diǎn)；且填充能力大、分散性能好；該系列浸滲劑貯存穩(wěn)定、保質(zhì)期長、使用方便、且低廉。適合于鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、合金等各種金屬受壓鑄件的泄漏滲補(bǔ)。由于該系列浸滲劑具有以上許多優(yōu)點(diǎn)，浸滲處理后的產(chǎn)品儲存時間長，只要鑄件金屬組織自身不腐蝕，被堵的微孔處是不會腐蝕的。由于SH是一種穩(wěn)定的化合物，即使金屬組織自身被腐蝕，堵漏部份化合物仍維持原狀。
浸滲工藝流程:
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
浸滲劑的生產(chǎn)很重要跟浸滲方法(一)、浸滲劑的生產(chǎn)很重要
浸滲設(shè)備在使用有著一套規(guī)程，這對于浸滲劑工作人員來講是要會的，每個浸滲劑公司對于員工也是需要做好的教育的。這些教程應(yīng)當(dāng)包括以下的這些內(nèi)容。
1、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。
2、操作時思想要集中，不得誤操作。
3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺。
4、操作時需穿帶防護(hù)手套、工作服。
5、在開蓋、關(guān)蓋時，手和頭應(yīng)與每個罐保持一定的距離。
6、當(dāng)打開任何一個氣攪拌閥時，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行。
7、當(dāng)打開烘干罐蓋時，需把電控開關(guān)從自動拔向手動。
8、浸滲罐進(jìn)行工作時，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī)。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應(yīng)打開制冷機(jī)組。
(二)、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲劑刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點(diǎn)表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細(xì)作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi)，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需一定加壓設(shè)備。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強(qiáng)浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設(shè)備的主罐，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi)，抽真空，使罐內(nèi)造成負(fù)壓，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機(jī)，向真空罐3內(nèi)加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃。
真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲質(zhì)量可靠，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件，尤其適于處理帶有細(xì)小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件。
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