點擊圖片查看原圖
浸滲技術是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶和其它主要工業部門認可和應用。
浸滲設備分為有機浸滲設備和無機浸滲設備，浸滲系統設備包括:脫脂、清洗、干燥、冷卻、浸滲、脫液、清洗、脫水、固化、干燥等工序過程，因此，此浸滲系統包括實現各工序內容的設備以及實現各設備功能的管路系統、輔助裝置和控制系統。
作為一家化浸滲方案解決公司，啟源機械設備有限公司的業務范圍包括：
1、浸滲信息技術咨詢、培訓服務；
2、浸滲設備制造以及解決方案的設計、開發和工程實施服務；
3、提供高品質的浸滲劑及相關密封產品;
4、浸滲代加工服務以及客戶化服務；
5、設備的選型、浸滲代加工服務、安裝和維護服務。
有機熱水固化真空浸滲設備及其密封技術跟使用注意點<一>、有機熱水固化真空浸滲設備及其密封技術
有機熱固化浸滲密封技術--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。浸滲設備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率以上)?？墒沽悴考脑O計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88、T90的需求迅速增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。
隨著該技術的發展和應用，正越來越廣泛的應用到工業制造生產的各個領域。
空壓力浸滲設備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設備能密封鑄件因微孔缺點所造成的滲漏，主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業的發動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。
有機浸滲劑的優點
1、操作簡單，效率高。45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率以上。
2、反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良。可密封1.5μm的微孔。
3、容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環境完全無害。
4、粉末治件燒結后即浸滲，可使加工壽命大幅度延長。
5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質量優良。
<二>、鑄件在浸滲設備中使用的注意點
浸滲劑在使用的過程當中可能會遇到各種問題，很多人不知道怎么解決這方面的問題，我們在了解了大家對于這方面的需求之后，就給大家帶來了相關的介紹，下面就一起來看一看吧。
件上有未完全的縫隙，其交接邊緣是圓滑的，這種縫隙稱冷隔；鑄件局部未充滿，鑄件缺肉，末端呈圓弧狀稱澆不足。
(1)冷隔和澆不足產生的原因
液體金屬與模樣置換過程中，金屬液前沿阻力過大或金屬液溫度過低，使其不能繼續流動產生冷隔或澆不足。
(2)防止措施
1)提高金屬液澆注溫度。
2)加大真空度，提高排氣。
3)減少泡沫塑料模樣的發氣量，降低預發密度以及使模樣干透。
4)選擇合理澆注方案和澆注系統結構，如頂注式澆注系統、空心直澆道。盡量縮短澆注系統的總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，在不噴濺的情況下澆注越快越好。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業，深受到業內專家的好評,用戶的親睞。