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浸滲技術是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶和其它主要工業部門認可和應用。
浸滲設備分為有機浸滲設備和無機浸滲設備，浸滲系統設備包括:脫脂、清洗、干燥、冷卻、浸滲、脫液、清洗、脫水、固化、干燥等工序過程，因此，此浸滲系統包括實現各工序內容的設備以及實現各設備功能的管路系統、輔助裝置和控制系統。
作為一家化浸滲方案解決公司，啟源機械設備有限公司的業務范圍包括：
1、浸滲信息技術咨詢、培訓服務；
2、浸滲設備制造以及解決方案的設計、開發和工程實施服務；
3、提供高品質的浸滲劑及相關密封產品;
4、浸滲代加工服務以及客戶化服務；
5、設備的選型、浸滲代加工服務、安裝和維護服務。
浸滲劑浸滲方法與方式選擇<一>、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產的工件上。浸滲設備刷涂法是將需處理的工件先經脫脂和清洗，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內，工件內腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需一定加壓設備。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設備的主罐，是完成浸滲工藝的關鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內，抽真空，使罐內造成負壓，目的是抽凈罐內和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機，向真空罐3內加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃。
真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲質量可靠，且適于處理各種形狀和各種材質的工件，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件。
<二>、浸滲方式的選擇
浸滲方式是根據被浸滲零件的缺點狀態、缺點位置及數量，同時根據浸滲劑類型、性能以及浸滲后零件要求達到的技術要求而進行劃分。
總體來說按照被浸滲件浸入浸滲劑的的狀態劃分為局部浸滲和整體浸滲兩種方式。
1整體浸滲
被浸滲件在缺點部位、缺點數量等情況未知或缺點部位分布于零件各個部位的情況下采用整體浸滲方式。
其原理是通過將被浸滲零件整體浸入浸滲液中，浸滲液對零件孔隙缺點進行整體封閉從而達到封堵缺點，防止滲漏的目的。
常壓浸滲是利用零件空隙的毛細現象使浸滲液滲入孔隙中封堵缺點。
加壓浸滲是在浸滲容器中施加一定壓力，迫使浸滲液進入零件孔隙中來封堵缺點。
真空浸滲是將浸滲容器中的空氣抽為真空，使得零件孔隙 內 的空氣排除，再注入浸滲液，利用真空負壓將浸滲液吸入孔隙中來封堵孔隙。
真空加壓浸滲是先將浸滲容器中空氣抽為真空，排除零件孔隙 內 的空氣，再將浸滲液加壓使其壓入零件孔隙中以達到封堵的目的。
以上這些整體浸滲方式要根2局部浸滲
當被浸滲零件的缺點部位及缺點性質等情況已經得到確認，可以通過對零件局部進行浸滲處理就可以達到防漏的目的。
其特點是執行工藝簡單，施行方便快捷，同時節省浸滲劑的消耗。
高壓鑄造鋁合金缸體在作沉水加壓過程中發現其漏點分散，合格率低，因此決定采用整體浸滲方式，同時利用生產廠家現有的加壓、真空、真空加壓三種浸滲設備分別用20件缸體進行試驗，根據試驗結果選擇合格率較高的浸滲方式，較終確定采用真空加壓浸滲方式。
浸滲時機的選擇
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業，深受到業內專家的好評,用戶的親睞。