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石蠟成型機的分類及生產過程及存在的主要問題原因【一】、全自動石蠟成型機的分類及生產過程
全自動石蠟成型機的分類方法很多，按石蠟成型機螺桿的個數可以分為兩類：一類是單螺桿式全自動石蠟成型機，另一類是雙螺桿式全自動石蠟成型機；按切粒方式不同可以分為干切粒全自動石蠟成型機和水下切粒全自動石蠟成型機。在各種各樣的全自動石蠟成型機中，單螺桿擠出水下切粒全自動石蠟成型機由于操作簡單、易改造、適應性廣、具有良好的性能價格比等優點而得到了廣泛的應用。據統計全世界50%以上的是用擠出法來加工的，其中單螺桿擠出全自動石蠟成型機的使用占有相當大的比例。我國機械行業年產1000-1200臺擠出全自動石蠟成型機，其中80%-85%是單螺桿擠出全自動石蠟成型機。
BOPP生產線所用的全自動石蠟成型機一般情況下也是采用的單螺桿擠出成型設備。
為使成型過程能夠順利的進行，一般的廢料成型生產線主要由傳送喂料部分、物料壓實部分、擠出成型部分和成型回收部分組成。在整個生產過程中我們配備有傳動系統，溫度控制系統和壓力控制系統等。
全自動石蠟成型機的生產過程如下：先將生產過程中的剩余加入粉碎機上料斗，由粉碎機箱里的刀片將切碎并且自動進入滾動篩進行清洗，再由提升機將廢經傳送帶輸送到全自動石蠟成型機料斗，然后由喂料裝置送給切割壓實裝置進行再切割，接著將壓實的物料送入單螺桿擠出機中，在擠出機中被螺桿螺紋咬住旋轉螺紋強制向機頭方向推進，構成機械運輸過程。在擠出機料筒中，物料一方面被外面加熱，另一方面，在全自動石蠟成型機螺桿壓力增大的同時，物料在磨擦、壓縮，也產生很大的熱量，物料在內力和外力的聯合作用下，溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化，再由螺桿的推擠把粘流態的從機頭擠出成絲，后成型機由成型機進行切粒完成成型過程，顆粒進入冷卻水中冷卻成型后由干燥風機和運輸泵將造成的顆粒干燥運輸裝袋。
【二】、全自動石蠟成型機存在的主要問題原因
(1)蠟盤在運行過程中易卡盤，甚至將蠟盤卡壞
(2)蠟盤鏈條易拉伸損壞、整機框架變形等。
(3)一旦蠟盤或鏈條損壞，無法修復，從而加大了維護成本和勞動強度
故障原因:
卡盤的原因很多，如鏈條過松、過緊，鏈條磨損伸長，兩排鏈條拉力不均，鏈條長度不等、不對正、不平整以及齒輪磨損等，但這些原因如果單靠操作或維護人員來判斷難度很大，因為通過觀察如果能看到上述情況，說明故障已發生，或已出現了故障，所以就根本做不到預知維修或基于性維修目的那么基于上述問題，較根本的解決方法就是找到一種可以幫助操作或維護人員判斷分析鏈條過松、過緊、兩排鏈條拉力不均，鏈條長度不等、不對正、不平整以及齒輪磨損等原因的一種方法，即可以通過這樣一種方法來監控成型機的實時狀態，石蠟成型機在故障未發生前提前提示操作或維護人員調整機器狀態，從而使故障消滅在萌芽狀態，這樣即起到保護機器的作用，又給維護工作帶來方便，更重要的是降低了維護成本，滿足了業主的安、滿、長、優生產。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事蠟扳成型機、石蠟成型機、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！