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溶劑脫蠟原理與正反序關鍵操作參數及產品對比其一、溶劑脫蠟原理
潤滑油在我國化工行業發展中有著舉足輕重的地位，各行各業對潤滑油及其他石油產品需求量的大幅提高造就了我國石油行業的光明前景。在潤滑油基礎油的生產過程中，為了保證潤滑油良好的低溫流動性，將油料中的高凝點組分(蠟)脫除，脫蠟的方法有冷榨脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟及溶劑脫蠟等，目前我國主要采用溶劑脫蠟法，溶劑脫蠟法中廣泛采用甲乙酮與甲 苯的混合物作為脫蠟溶劑，稱為溶劑脫蠟。在溶劑脫蠟工藝中，過濾系統是蠟一油分離的主要階段，而過濾速率是關鍵因素，提高過濾速率的方法除了采用兩段過濾工藝之外，加入助濾劑不僅可以地降低裝置的能耗、提高過濾速率、縮短過濾時間，還可以提高脫蠟油收率，并滿足石蠟中含油量的性質要求。
本文對溶劑脫蠟的原理及影響過濾速率的因素進行分析，對助濾劑的分類進行綜述，并對助濾劑的發展前景進行預判。
以減壓餾分油等含蠟量較高的含蠟油為原料，在甲乙酮一甲 苯等助劑共同作用下，對原料進行多次稀釋并降溫，隨著溫度降低，蠟在混合溶液中的溶解度隨之下降，當溶解度降到已經不能全部溶解體系中的蠟時，蠟就會從溶液中析出，實現固液分離，再將濾出液中的溶劑蒸發回收，得到脫蠟油和溶劑。烷烴的熔點和溶解度成反比，高熔點的烷烴先結晶析出，低熔點的烷烴后析出并形成單晶，單晶在酮的作用下匯集聚結結晶。
近年來，由于原料油性質及產品收率的差異，在進行脫蠟過程中可采用單溶劑、雙溶劑或多溶劑脫蠟。
其二、正反序關鍵操作參數及產品對比
1.操作條件
因為溶劑脫蠟裝置工藝流程、設備特性和性能、原料差別甚大，操作條件與產品的對應關系在不同裝置間不具很好的重復性，但結晶工序內的關鍵操作參數(如冷點溫度、一次溶劑比等)的設定是相差不大的。從正反序原料在同一套溶劑脫蠟裝置的生產實踐看，結晶工序多數關鍵操作條件(濾機進料溫度、冷點溫度、一次溶劑比)基本相同，其主要區別是結晶工序內總的溶劑稀釋比：正序工藝要明顯大于反序工藝。主要原因是正序工藝因含潤滑油組分的比例升高，溶劑比相應增大。從優化操作角度而言，盡量減少一次、二次溶劑比，可提供很好的結晶環境，因此正序工藝所需提高的溶劑比往往靠增加三次溶劑比來實現。一般而言，非理想組分越多，溶劑比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工藝脫除了原油降凝劑等非理想組分，反序時常見的脫蠟油凝點回升(俗稱“倒梯度”)現象消失，使正序脫蠟溫差穩定，原料冷凍容易掌控，很有利于產品質量穩定和操作條件優化。
(2)正序工藝脫除了膠質、瀝青質等非理想組分，使得結晶工序影響因素大幅減少，工況很穩定，有利于把控蠟結晶環節，使后道工序—過濾的操作穩定，平均濾速很快。雖然裝置能耗隨溶劑比增大而略有上升，但因冷凍溫度穩定，可以降低冷凍的富余度來節約電能，總體上正反序工藝溶劑脫蠟能耗相近。
(3)若異常帶入原料的上游溶劑偏多，會引起溶劑脫蠟溶劑回收系統的腐蝕(例如糠酸的腐蝕)。
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