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溶劑脫蠟減少循環水用量和影響含油因素與降低蠟膏含油措施(一)、溶劑脫蠟減少循環水用量
循環水主要在產品出裝置冷卻器和液環真空泵上使用。為降低循環水使用量，將出裝置產品油、蠟的出裝置溫度由原來的75℃左右提高到90℃左右，這樣做既可以降低循環水用量，又可以將多余的熱量為下游裝置使用。溶劑脫蠟對循環水用量較大的液環真空泵，液環工作液冷卻溫度的高低決定循環水用量，經過長時間的調整、摸索發現，將原來液環工作液的冷卻溫度指標由32℃提高到40℃，液環真空泵可以正常運行，且運行狀態良好，循環水用量每小時可減少26t。
為達到節能、節水的目的，需要控制循環水出入口溫度，出入口溫差應小于5℃，如出入口溫差超出規定范圍，應對相冷換設備進行檢修清理。
由于溶劑脫蠟裝置技術成熟可靠、運行平穩，在裝置允許的范圍內進行適當的工藝調整，降低了裝置運行成本，提高了效益，是行之的手段。
但在操作難度上有所增加，需要不斷提高員工的操作水平來配合。如果能引進先進的節能、環保設備，裝置效益還會有大幅提高。
(二)、影響溶劑脫蠟含油的因素與降低蠟膏含油的措施
溶劑脫蠟裝置是潤滑油與石蠟生產過程中的一個重要組成部分，由于溶劑脫蠟主要任務是將經過糠醛精制的原料進行油蠟分離，分離后的蠟膏含油量的大小直接影響到下游裝置的石蠟收率及加工量，因此，占整個潤滑油與石蠟系統加工成本的40%~50%，尤其是近期的石蠟非常暢銷，因此生產低含油量的石蠟產品，能夠創造出可觀的經濟效益。
原料結構對蠟膏含油量的影響溶劑脫蠟的原料是大慶減二線、減三線油，經糠醛精制進入溶劑脫蠟。由于潤滑油溶劑脫蠟是一種物理過程，無法將原料中的非理想組分轉化為理想組分，只能將非理想組分用物理的方法脫除。因此，原料的好壞直接影響著蠟膏含油的高低。
1原料的輕重對蠟膏含油的影響
輕質脫蠟原料中的固態烴主要成分為正構烷烴以及少量的異構烷烴、環烷烴和一些硫氮化合物(主要是石蠟)。在溶液中蠟的結晶為片狀，顆粒大，含油少，易于過濾，去蠟油收率高，但由于蠟顆粒大，套管易上壓；重質脫蠟原料中的固態烴主要成分為異構烷烴和帶長烷基側鏈的環烷烴以及少量的正構烷烴(主要是地蠟)。在溶液中蠟的結晶為針狀，顆粒細小含油多，過濾時易堵塞濾布，過濾速度慢，蠟膏含油量較高。
由于原料中輕重組分差別較大，不容易找到同時適合輕組分和重組分的操作條件，例如溶劑比，輕質原料要求溶劑比要小重質原料要求溶劑比要大，輕組分中的蠟易于溶在溶液中，使脫蠟溫差增大。
由于原料的組成不同，不易找到合適的原料冷點溫度和溶劑冷點溫度，選擇合適的溶劑組成和適當的溶劑比。
2原料餾程對蠟膏含油量的影響
原料餾程對蠟膏含油量的影響較大。原料餾程窄，固態烴的分子大小、分子結構以及性質比較相似，物理性質比較單一，易于找到適宜的操作條件，蠟的結晶顆粒大，含油少；原料餾程寬，不同大小的固態烴分子混在一起，在同樣的結晶條件下，低熔點烷烴受高熔點烷烴的影響，會生成一種蠟的共熔物，這種共熔物熔點低，結晶顆粒小含油多，并且過濾速度慢。在相近的操作條件下，達到相同凝點的脫蠟油，其收率相近的情況下，寬餾程的過濾速度要比窄餾分油小得多。
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